2、加勁箍制作

鋼筋一端放在加工盤橫向鋼筋上，令一端由兩人進行逆時針或順時針繞加工盤轉(zhuǎn)動。另外，有兩人站在加工盤兩側(cè)觀察，主要注意加工的鋼筋必須與固定點鋼筋貼緊，并在盡量靠近橫向鋼筋，避免鋼筋懸空造成加勁箍不圓順；在鋼筋搭頭時，盡量延長搭接長度，避免接頭扁平不圓順。接頭搭接圓順后，用電焊進行點焊固定，然后切除剩余材料。為預(yù)防加勁箍局部受熱變形，加勁箍接頭焊接可在與主筋焊接完成后，再進行雙面焊。

3、鋼筋籠制作

縱向主筋必須順直，與加勁箍焊接前在每一個加勁箍上按主筋跟數(shù)均勻布點，并用粉筆做好記號。加勁箍與主筋必須垂直，特別是與第一根主筋焊接時，必要時可采用線錘，用三角尺校核。

3、鋼筋籠存放、移運

為預(yù)防鋼筋籠存放時變形，必須存放在水平的枕梁或枕木上。枕木或枕梁間距一般4米一道，根據(jù)鋼筋籠直徑大小，可適宜調(diào)整，枕梁或枕木位置最好和加勁箍重合；鋼筋籠移運至現(xiàn)場，必須采用平板車，鋼筋籠每端懸出平板車的長度不宜長于鋼筋籠長度的1/4。

4、鋼筋籠吊裝

樁基鋼筋籠的安裝采用吊車就位，吊裝時選好吊點，防止鋼筋籠變形。

具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起吊，吊裝時應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達到豎直后緩慢吊到放樣墩柱鋼筋籠位置處。再使用人中進行細部調(diào)整對中，確保與樁基頂面事先放好的墩柱中心點豎直對齊，以保證墩柱的垂直度。

二．樁接柱施工控制

1、樁頭破除檢測合格后，調(diào)制樁基預(yù)留鋼筋，在樁接柱漸變段上口加設(shè)一道墩柱加勁箍，加勁箍內(nèi)側(cè)通過圓心垂直焊接兩根直徑12的螺紋鋼筋，并在箍筋中心系上線錘與樁基中心點進行對中；對中后，對稱調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋4根，并與箍筋焊接固定。

固定焊接后，再進行對中校核，校核合格后，把樁基剩余主筋對稱焊接在加勁箍上。確保加勁箍的中心與樁基中心在同一垂直線上。

2、樁基鋼筋籠吊起后，要調(diào)整鋼筋籠的垂直度，可以采用線錘、鋼卷尺進行校核。??????????????????

垂直度合格后，再緩慢下放到樁接柱位置，并與樁基預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)，然后，用兩個自制鋼筋扳手把墩柱鋼筋與樁基預(yù)留鋼筋搭接部分進行固定焊接。焊接時要采取對稱焊接（通過圓心互相垂直的四根對稱主筋）。所有主筋焊接完成后，鋼筋籠必須再次與樁基中心進行對中校核。

3、樁接柱混凝土澆筑后，其頂面邊緣要收光找平，以便確保墩柱模板安裝后的垂直度。

b、承臺、系梁、墩柱、蓋梁、梁板鋼筋施工?

結(jié)構(gòu)鋼筋首先應(yīng)保證鋼筋加工時尺寸控制在允許偏差范圍以內(nèi)，同時骨架綁扎成型后要求線形直順?、整齊、穩(wěn)固，必要時需搭設(shè)鋼筋固定架，以保證鋼筋整體性。骨架安裝時工人盡量不站在鋼筋上進行施工，可搭設(shè)簡易操作平臺。?

實際施工中因為施工隊素質(zhì)不高，責(zé)任心不強使得鋼筋安裝質(zhì)量很難保證，主要從以下幾點進行控制：?

2.1、鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，綁扎成型效果差?

現(xiàn)象：在進行綁扎時，尺寸時大時小，過大放進去無法與主筋密貼，過小放不進骨架中；?

危害：無法真正讓骨架形成一個有機整體，影響構(gòu)配件結(jié)構(gòu)受力?

防治方法：設(shè)計鋼筋下料卡具、模具和定位器，提前計算和規(guī)劃好下料尺寸，確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致，消除人為誤差。?

2.2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)?

現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或鋼筋劃刮模板。?

危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。?

預(yù)防措施：制作鋼筋骨架加工模架，對每種規(guī)格的鋼筋實行間距定位，模架的外形必須滿足設(shè)計的鋼筋外形尺寸，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，綁扎過程中必須綁扎牢固，進行整體吊裝，適當(dāng)可將鋼筋模架設(shè)計的比鋼筋骨架外形小1cm左右。

2.3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護層厚不足現(xiàn)象：?

（1）預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。?

（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚度不足。?

危害：保護層厚度過小，易事受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。

防治方法：?

（1）檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；?

（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護偏差。?

（3）建議采用工廠生產(chǎn)的專業(yè)墊塊用于施工控制，同時要人為對已合模板的鋼筋保護層厚度進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細即可。?

2.4、露筋?

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。?

危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護層，危及結(jié)構(gòu)。?

預(yù)防措施：?

（1）砂漿墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。?

（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。?

治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈，表面濕潤，水泥砂漿中摻適量的環(huán)氧樹脂加以修補；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補強方案處理，不合格的應(yīng)進行報廢處理。?

2.5主筋、分布筋間距不符合設(shè)計要求，綁扎不順直。

現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。?

危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。?

預(yù)防措施：在模具上成型，配合卡具等定位器進行安裝，然后逐點進行綁扎。

3．鋼模板施工控制

模板采用的是定型鋼模板，必須有足夠的剛度，因為鋼模要進行周轉(zhuǎn)、起吊、運輸及混凝土灌注時要承載，如果沒有足夠的剛度，模板在使用過程中易變形。同時，模板在制作時要嚴(yán)格其幾何尺寸，幾何尺寸過大過小都將直接影響保護層的厚度。特別是模板拼縫處，如果模板加工廠家技術(shù)不過硬的話，一般很容易出現(xiàn)扁平。

1、在模板使用前，要進行試拼，試拼后用鋼卷尺校核其直徑。對于鋼模圓弧面的校核可根據(jù)墩柱的直徑，用竹膠板做一個同直徑的一段扇形面，在墩柱內(nèi)側(cè)面板上進行滑移檢測其是否圓順。

2、定型鋼模驗收合格后，進行模板安裝。模板安裝后，其底部根據(jù)自己以往經(jīng)驗可以采用不同的加固措施，一般是預(yù)埋鋼筋加木楔；鋼模上部采用纜風(fēng)繩，對稱布置四根，每根上設(shè)置一個花桿，可隨時調(diào)整纜風(fēng)繩長度。

3、鋼模下部先對中固定，然后在鋼模上口通過圓心垂直設(shè)置2根12mm的螺紋鋼筋，并在圓心處系一線錘，長度離樁接柱頂2~5cm，根據(jù)線錘與樁接柱中心的偏差，前后左右調(diào)整模板上口位置，模板上口位置可以通過纜風(fēng)繩松、緊來調(diào)整，確保模板上、下口圓心與樁接柱圓心在同一垂直線上。

4、模板安裝完成后，用線錘及鋼卷尺在鋼模內(nèi)側(cè)進行模板垂直度校核。

四．保護層墊塊的布置

安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋保護層控制的一個重要環(huán)節(jié)。采用高強度水泥墊塊，每塊上有四個支撐點，避免混凝土澆筑后留有痕跡。當(dāng)墊塊與模板線接觸時，可避免墊塊外露缺陷和形成腐蝕通道，并確保墊塊凹槽與鋼筋能緊密接觸，易綁扎牢固，不易脫落。布設(shè)間距0.8~1m設(shè)置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小或在變截面上，則還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。

五．砼澆筑控制

為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時采用串筒或加長混凝土輸送泵車的軟管，必要時設(shè)置減速板。另外人員上下通過專用梯子，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm～15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。

c、橋面鋪裝鋼筋?

3.1、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片由于面積大，所以不容易固定，建議梁板預(yù)制時在梁頂預(yù)埋門形筋（高度、大小根據(jù)實際情況確定），預(yù)埋鋼筋可經(jīng)設(shè)計增加；?

3.2、鋪裝鋼筋網(wǎng)片安裝時與預(yù)埋門形筋焊接固定，以保證上部凈保護層為準(zhǔn)，最后整個橋面鋼筋形成一個整體平面，無論是站人還是施工中都很難被擾動，因此可以有效控制保護層厚度。?

d、防撞墻鋼筋?

4.1、防撞墻鋼筋在應(yīng)邊梁預(yù)制時預(yù)埋連接筋，在實際施工過程中往往擾動教大，位臵偏移后使得防撞墻鋼筋保護層無法保證，造成防撞墻砼表面裂紋較多。?

4.2、建議在邊梁預(yù)制時將防撞墻鋼筋綁扎成形，取消連接筋后直接與大梁翼板鋼筋焊接固定，頂端用固定架進行固定，確保線形順直，尺寸準(zhǔn)確，梁板澆筑砼后鋼筋自然穩(wěn)固直順，且可以免掉防撞墻鋼筋焊接工序，使防撞墻質(zhì)量更有保障。

五、組織管理方面控制

1、在作業(yè)前，對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并進行現(xiàn)場操作示范和講解；在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關(guān)班組提出要求，強調(diào)鋼筋保護層的重要性，提高人員的思想意識，化被動作業(yè)為主動作業(yè)、化被動防護為主動防護。

2、合理安排各工種的施工順序，避免其他工種在安裝好的鋼筋上踩踏作業(yè)，如無法避免，則采取防護措施，可以在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置臨時爬梯。

3、嚴(yán)格實行“二級三檢報驗制”制度，即第一級為班組初檢、項目部質(zhì)檢部復(fù)檢，第二級為監(jiān)理報檢，用多重檢查手段確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求。