??? 3.2.3.6?球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。
??? 3.2.3.7?焊接運條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧。
??? 3.2.3.8?焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。
??? 3.2.4?網(wǎng)架主體組裝：
??? 3.2.4.1?檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。
??? 3.2.4.2?將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。
??? 3.2.4.3?小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。
??? 3.2.4.4?安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。
??? 3.2.4.5?如果需用襯管的網(wǎng)絡，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。
??? 3.2.5?鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：
??? 3.2.5.1?放入上弦平面網(wǎng)絡的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。
??? 3.2.5.2?放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。
??? 3.2.5.3?通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。
??? 3.2.5.4?調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。
3.2.5.5?上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。
??? 3.2.5.6?逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。
??? 3.2.5.7?網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。
??? 3.2.5.8?待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。
??? 3.2.6?網(wǎng)架整體吊裝（提升）：
??? 3.2.6.1?鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。
??? 3.2.6.2?鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦口點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。
??? 3.2.6.3?制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。
??? 3.2.6.4?試吊（提升）：正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調(diào)整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。
??? 3.2.6.5?連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。
??? 3.2.6.6?逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。
??? 3.2.7?高空合攏：
??? 3.2.7.1?網(wǎng)架高空就位后，應調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。
??? 3.2.7.2?檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。
??? 3.2.7.3?標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。
??? 3.2.7.4?已調(diào)整的一側(cè)桿件應逐步全部點固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標高。注意此時的調(diào)整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應觀察已就位點固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。
??? 3.2.7.5?網(wǎng)架另一側(cè)標高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。
??? 3.2.7.6?網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高3～5mm的余量
??3.2.7.7?網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。
??? 3.2.8?網(wǎng)架驗收：
??? 3.2.8.1?網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。
??? 3.2.8.2?檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應達到設計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。
??? 3.2.8.3?四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。
??? 3.2.8.4?檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。
??? 3.2.8.5?鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。
??? 3.2.8.6?將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。
??? 3.2.8.7?檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。
??? 3.2.8.8?檢查網(wǎng)架的整體尺寸。
4?質(zhì)量標準
??? 4.1?保證項目應符合下列規(guī)定：
??? 4.1.1?高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。
??? 檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。
??? 4.1.2?基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
??? 檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告。
??? 4.2?基本項目應符合下列規(guī)定：
??? 4.2.1?網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量：
??? 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。
??? 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。
??? 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個節(jié)點。
??? 檢驗方法：觀察檢查。
??? 4.2.2?網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：
??? 合格：測點的撓度平均值為設計值的1.12～1.15倍。
??? 優(yōu)良：測點的撓度平均值為設計值的1.12倍。
??? 檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。
??? 檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。
??? 4.3?允許偏差項目應符合下列規(guī)定：
??? 4.3.1?高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-23的規(guī)定。
??????????? 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-23
?
?
頂??? 目 ? | 允許偏差?(mm) | 檢?查?方?法 | ? |
? | ±L/2000 ±30.0 | ? | ? |
? | L/3000 30.0 | ? | ? |
周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 | L/400 15.0 | ? | ? |
支座最大高差 | 30.0 | 用鋼尺、水準儀檢查 | ? |
多點支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 | L1/800 30.0 | ? | ? |
? ? | l2/1000 5.0 | ? | ? |
注： | 1. | L為縱橫向長度。 |
? | 2. | l1為相鄰支座間距。 |
? | 3. | l2為桿件長度。 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? |
?
??? 4.3.2?方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-24的規(guī)定。
??? 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
?????? 除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和試驗方法?表5-24
頂??????? 目 ? | 允許偏差?(mm) | 檢驗方法 |
? ? | L/3000 30.0 | ? |
? ? | ? | L1/400 15.0 | ? |
支座高度 ? | ? | L1/800 30.0 | 用鋼尺和水準儀檢查 |
? | 支座最大高差 | 30.0 | ? |
注： | 1. | L為網(wǎng)架跨度。 |
? | 2. | L1為相鄰支座間距。 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? |
?
5?成品保護
??? 5.1?網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。
??? 5.2?鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。
?
?5.3?鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。
5.4?鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。
6?應注意的質(zhì)量問題
6.1?鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。
?6.2?臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應該是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。
??? 6.3?臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。
??? 6.4?焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響驗收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應考慮到單向受熱的變形因素。
??? 6.5?網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序、方法安裝。
7?質(zhì)量記錄
??? 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
??? 7.1?螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。
??? 7.2?鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。
??? 7.3?焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。
??? 7.4?套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應有材料可焊性試驗報告。
??? 7.5?鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。
??? 7.6?鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。
??? 7.7?焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。
??? 7.8?安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。
??? 7.9?焊縫外觀檢查與驗收記錄。
??? 7.10?焊縫超聲波探傷報告與記錄。
??? 7.11?涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。
橋梁工程安全技術(shù)總交底
混凝土施工技術(shù)交底
