交底內(nèi)容：

（1）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）。

（2）我公司多年類似工程施工經(jīng)驗。

（3）適用于本工程的標準、規(guī)范、規(guī)程及陜西省、西安市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的標準、法規(guī)文件。

1．施工工藝流程

格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和鉆孔灌注樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：

鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位

2、施工工序

（1）鋼筋進場檢驗：鋼筋進場后對鋼筋加工、鋼筋進場檢驗：鋼筋存放等進行檢查，按規(guī)范要求進行施工

（2）下料：鋼筋下料必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算其下料長度。

（3）彎制：鋼筋彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合以下要求：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤的直線段長度不應(yīng)小于3d，直勾的彎曲直徑不得小于5d,且符合圖紙要求。

（4）鋼筋連接：主筋鋼筋采用搭接焊，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口，裂紋和較大的金屬焊瘤。

（5）鋼筋籠制作安裝

格構(gòu)柱、抗拔樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱，按裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，格構(gòu)柱進入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。

（6）格構(gòu)柱、抗拔樁制作方案

鋼立柱的制作施工前準備—>材料—>放樣—>號料—>切割 —>對接—>矯正和邊緣加工—>拼裝—>焊接—>編號—>驗收。

格構(gòu)柱及抗拔樁采用40C槽鋼焊接，兩槽鋼焊接采用10mm鋼板幫焊，鋼板寬度為30cm，通常焊接，在縱向兩鋼板搭接部位除通常焊接30cm鋼板同時在槽鋼背面幫焊30*40cm鋼板，確保焊接質(zhì)量。

切割下料后的半成品材料，必須進行第一次矯正、校平，校直時應(yīng)采取不損傷鋼材的方法進行，盡量采用機械設(shè)備冷彎矯正，并嚴格執(zhí)行規(guī)范。

鋼立柱拼接必須在模具內(nèi)進行。保證構(gòu)件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過車間、部門質(zhì)監(jiān)人員復(fù)核后才能使用，從拼模具制出的第一次構(gòu)件要進行首檢，符合設(shè)計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。

焊接前對焊縫處進行清潔工作；施焊時，母材非焊接部位嚴禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑；施焊后，立即清除焊渣進行外觀檢查并由質(zhì)量員進行電焊質(zhì)量驗收；焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查原因，訂立修補措施后，方可處理。

在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標注其長度、對應(yīng)工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝。

（7）預(yù)埋件安裝

鋼筋安裝時，在鋼筋籠中預(yù)埋吊筋，以便在后續(xù)施工中搬運。

護筒使用鋼護筒，護筒應(yīng)高出地面0.2m以上，護筒埋于地下深度不少于0.5米。護筒高度不得小于2m.

（8）格構(gòu)柱、抗拔樁與鋼筋籠連接

鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，格構(gòu)柱、抗拔樁與鋼筋籠連接采用φ14鋼筋進行連接。

?

?

在格構(gòu)柱（抗拔樁）每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ14水平鋼筋，距格構(gòu)柱（抗拔樁）每邊有20～30mm的活動量，使格構(gòu)柱（抗拔樁）位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱（抗拔樁）各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱（抗拔樁）位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂。格構(gòu)柱（抗拔樁）四個面分別采用兩根長1.0mΦ14鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖

（9）鉆孔灌注樁孔底沉渣處理

放大泥漿循環(huán)池容積，增加隔倉池存砂，及時采取人工與挖機清池內(nèi)沉砂?？刹扇》砰L泥漿循環(huán)溝的長度和設(shè)置彎度，使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂，并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工及時清挖砂。