1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。

　　2.應使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應時斷時續(xù)。

　　3.烘爐溫升每小時不應超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時間，不應小于1小時，如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。

　　4. 烘爐時，應經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

　　一．?洗爐

　　1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲液槽、管道內(nèi)清洗。

　　2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

　　3.啟動前必須對該爐各系統(tǒng)再次進行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活，機泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風，煤是否齊全。

　　二．?運行

　　1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關閥門（包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機液注往系統(tǒng)內(nèi)。

　　2.當系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機液，并且液面達到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時，關閉注液管路閥門。

　　3.開動循環(huán)泵，先進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認無臟物。

　　4.當確認裝置無異常時，開動風機和爐排，進行點火升溫工作，此期間煙氣進行自然排放。

　　5.進入熱循環(huán)階段需分二次進行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時，升溫速度不得大于10度/時，每次升溫應檢查管路排氣情況溫度達到100度時，保持時間應長一些，當壓力表反復出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機液中的水，汽正在蒸發(fā)，當壓力表指針不再擺動時，則可進入第二階段110度至280度，這時繼續(xù)將液內(nèi)的殘渣和水分氣體排除。當升溫達到150度時，升溫速度可提高為50度/時，當壓力表完全穩(wěn)定后，即可認為排氣工作完成。

　　6.當完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進入運行階段。這期間，對控制裝置功能進行校驗。

　　7.為保證該爐正常運行，操作人員必須熟悉設備各部分要求及操作要領，并制訂相關制度。