茂名硬化公司煉油系統(tǒng)聯合五車間全面推行SHE管理以來取得了顯著成效。上半年，二催化裝置累計完成加工量51.875萬噸，榮獲了集團公司同類裝置長周期運行競賽第三名的好成績。

    HSE管理制度化

    聯合五車間在原來《班組競賽考核細則與經濟責任制考核辦法》基礎上，按照SHE管理要求進行了修改和完善，并制定《聯合五車間HSE管理運行方案》，從嚴考核，細化管理。一是嚴格做好HSE周檢，并通過各QHSE管理動態(tài)欄進行公示，考核與《班組 QHSE管理考核細則》掛鉤。二是通過競爭、獎勵等手段，鼓勵，刺激崗位職工認真細致地投入HSE巡檢，對發(fā)現的HSE隱患，由班員填寫隱患識別報告單，經管理人員分析后讓職工對風險度較大的項目重新進行工作危害分析。三是每套裝置操作室都建立了一本車間HSE運行指令本。四是實行火票的風險評估。

    誰生產誰評估

    本著“誰生產誰評估“的宗旨，聯合五車間打破了由各專業(yè)管理人員進行風險的套路做法，把風險評估工作下放到職工中。針對裝置的有關設備、生產工藝過程和所要從事的工作等情況，給每個職工布置10多條工作危害分析，要求其做出危害識別和風險評估，在全車間的共同努力下，在較短時間內共完成了3000多例風險評估。同時組織各專業(yè)人員進行分類整理，把風險度≥12的單獨列表，并對風險度≥15的風險進行集中討論，制定出重大風險預防及處理預案；重新制定了各裝置的HSE操作規(guī)程和開停工、臨時搶修等HSE方案，并對車間各裝置歷年發(fā)生的事故、事件進行了匯編，下發(fā)班組，組織職工認真學習、實施。

    狠抓職工HSE培訓

    聯合五車間對職工進行全員HSE培訓，要求每個職工都要與車間簽訂一份HSE承諾書，遵守HSE崗位責任制，不違章操作；專門設立了HSE專用資料柜和QHSE管理動態(tài)欄；車間積極配合公司有關部門認真做好管理人員的送培、外培工作；車間還抽出精干力量對HSE監(jiān)督員進行專門培訓；對于新分來的職工，由安全工程師對其進行為期一周的脫產培訓，確保人人受培訓，個個有提高。車間組織各專業(yè)管理人員和技術子編纂、完成了《聯合五裝置技術問答》一書；并發(fā)動全體職工動手畫流程，進行校對、復印后，保證職工人手一冊；重新編寫了各裝置新版《操作規(guī)程》；還創(chuàng)建了聯合五車間職工培訓系統(tǒng)，把全部技術資料查詢、制度匯編與職工自測等資料輸入電腦程序，只要輕點幾下鼠標，就可以實現輕松學習，大大提高了學習效率。