??????? 16、在拌合樓中應(yīng)嚴格執(zhí)行《拌和系統(tǒng)管理規(guī)則》
??????? 17、做好設(shè)備的檢修維護與日常保養(yǎng)工作
??????? 2.3、皮帶運輸機安全操作措施
??????? 1、堆放碎石密度（及傳輸節(jié)奏）的控制，松散密度約1.6T/M2
??????? 2、輸送機的運行傾角<18°
??????? 3、對各種皮帶應(yīng)按照其規(guī)格確定其輸送參數(shù)
??????? 4、及時做好摩擦面（軸承等）的潤滑工作，隨時檢修
??????? 5、機器設(shè)備運行前，應(yīng)先發(fā)警示信號，經(jīng)10秒鐘后啟動
??????? 6、在使用傳輸帶前應(yīng)先做好準備工作，檢查各軸承潤滑情況是否良好，所有緊固件是否完全緊固，所有皮帶是否完好，防護裝置是否良好，否則進行修理
??????? 7、傳輸帶只允許在無載荷的情況下啟動，啟動前應(yīng)用鈴或信號事先預(yù)告，啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，查明和排除不正常情況后，方可重新啟用
??????? 8、嚴禁在運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運和挪移礦石
??????? 9、嚴禁在設(shè)備工作過程中從破碎腔上面向機器內(nèi)部窺視
??????? 10、電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)部
??????? 11、做好設(shè)備的檢修維護與日常保養(yǎng)工作
??????? 2.4、制冷車間安全操作措施
??????? 1、防止液氨泄露，定期檢查設(shè)備，貫徹落實《制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》，按規(guī)定穿戴防護用品
??????? 2、檢查冷風(fēng)機的氨液管道滲漏時，嚴禁有明火以免發(fā)生意外，在冷風(fēng)區(qū)的工作區(qū)域嚴禁吸煙和烤火
??????? 3、應(yīng)對已磨損零件進行修補或局部更換，定期對各設(shè)備要做好檢修與保養(yǎng)
??????? 4、機器設(shè)備運行前，應(yīng)先發(fā)警示信號，經(jīng)10秒鐘后啟動
??????? 5、電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)部
??????? 6、設(shè)備維護和檢修時，必須先切斷電源，取下鑰匙并做警示標志，以免別人誤操作造成事故
??????? 7、當班班長和操作員要做好當班記錄
??????? 8、做出各種安全應(yīng)急預(yù)案，比如防火，液氨泄漏應(yīng)急處理等，一旦出現(xiàn)問題應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案有條不紊的處理
??????? 9、做好設(shè)備的日常保養(yǎng)維護工作
??????? 2.5、空氣壓縮機安全操作措施
??????? 1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
??????? 2、嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油窗醒目，油杯等清潔。
??????? 3、檢查電器裝置，安全裝置，起動補償器的電動機應(yīng)正確使用。
??????? 4、排除儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油污積水。
??????? 5、操作員在工作中要堅守崗位精力集中，時刻注意機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不許擅離崗位或做其它工作。
??????? 6、工作中要經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn)音響是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)正閥、安全閥是否準確，有無漏水、油、氣現(xiàn)象，氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器機械是否發(fā)生氣味，如果有異狀、立即停車處理。
??????? 7、儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物，每班排除一次。
??????? 8、停車時，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風(fēng)閥關(guān)閉減荷閥，并將儲風(fēng)缸、油水分離器的油污閥打開將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。停車時，應(yīng)立即開放排氣閥，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動。
??????? 9、空壓機發(fā)生事故及故障時，應(yīng)立即切斷電源，并及時處理。
??????? 10、停機后檢查空氣壓縮機，電動機轉(zhuǎn)動部件的溫度及緊固件的狀態(tài)特別是在運轉(zhuǎn)中不能檢查之處。
??????? 11、清掃室內(nèi)，擦試空壓機各部，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
??????? 12、認真記錄機械情況。
??????? 13、用于空壓機的潤滑油應(yīng)符合規(guī)定，必須妥善保管，油注入空壓機前必須過濾。
??????? 14、盛油器具，油槍，油壺必須保證清潔完整，給油前應(yīng)徹底清掃各潤滑部位。
??????? 15、空壓機油必須定期更換，換油時應(yīng)將各機構(gòu)洗滌干凈，并徹底檢查輸油管是否暢通，油口位置是否正確、濾油口是否清潔。
??????? 2.6、倉泵安全操作措施
??????? 2.6.1、手動操作安全措施
??????? 2.6.1.1、一個循環(huán)（進料、送料）完畢后最好進行一次清零；
??????? 2.6.1.2將手動/自動切換按鈕打到手動檔然后按電源啟動按鈕，再按清零按鈕（按住清零按鈕時間不要超過4秒），選擇需要運行的設(shè)備編號（1、2、3號設(shè)備按鈕）（切忌同時按下2臺或3臺設(shè)備），然后按啟動按鈕進行進料過程，當人為判斷倉泵已經(jīng)裝料完畢后按清零按鈕停止進料動作
??????? 送料過程中切忌隨意按清零及其它任何按鈕以防止堵管現(xiàn)象發(fā)生；
??????? 2.6.1.3、壓力正常，空壓機運轉(zhuǎn)正常的情況下，送料過程中當壓力表將為0.1以下時再延時10秒左右、同時倉泵發(fā)出轟鳴，可以斷送料吹管完畢，可按清零按鈕結(jié)束送料動作；
??????? 2.6.1.4、送料動作開始前確保壓力為6-7公斤以上，送料過程中最好能維持3-4公斤壓力；（此數(shù)根據(jù)現(xiàn)場管路情況變化）
??????? 2.6.2、自動操作安全措施
????????? 2.6.2.1、首先將手動/自動切換按鈕打到手動檔，然后按電源啟動按鈕，選擇需要控制的設(shè)備號（1、2、3號設(shè)備）；然后把手動/自動切換按鈕打到自動檔后，在4秒鐘內(nèi)按計數(shù)按鈕設(shè)定需要連續(xù)自動輸送的罐數(shù)（必須一次設(shè)定；本系統(tǒng)支持一次可設(shè)定自動輸送罐數(shù)最大值為99） 。然后按啟動按鈕進行自動運行，當輸送完事先設(shè)定的罐數(shù)后本系統(tǒng)會自動關(guān)機。
????????? 2.6.2.2、運行開始前自動輸送次數(shù)設(shè)定錯誤可按清零按鈕后重新啟動
????????? 2.6.2.3、中途想停止，請確認倉泵送料及吹管完畢后，再按清零按鈕停止，如在送料過程中緊急停止，將造成堵管（也可在進料過程中按清零按鈕停止進料后再切換到手動直接進行送料操作）。
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