?????????? （4）豎向受力筋連接 →橫向受力筋連接→畫箍筋間距線 → 套柱箍筋 → 綁箍筋。
?????????? （5）受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。
?????????? （6）畫箍筋間距線：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
?????????? （7）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
??????????? 6、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。
????????? 7、模板采用在地面事先根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸加工好的木膠板，模板安裝應先找平墊實。
????????? 8、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過300mm，澆筑時采用插入式風動振動器振搗，使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止。
????????? 9、基礎(chǔ)施工完成后，再施工硐室地坪，地坪厚度為100mm。
??????????? 10、應注意的質(zhì)量問題
?????????? （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
?????????? （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。
?????????? （3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
?????????? （4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。
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??????? 四、質(zhì)量保證要求
??????? 1、施工前，要向全體作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使每個人都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求。
??????? 2、施工前，中、腰線及控制點，經(jīng)校核無誤后，方可施工。
??????? 3、施工前，嚴格做好各種材料的技術(shù)檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。
??????? 4、鋼筋
??????? (1)鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
??????? (2)鋼筋加工的規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質(zhì)量必須符合設計要求；采用雙股16#鐵絲綁扎，必須靠嚴綁緊，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。
??????? (3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm；構(gòu)造鋼筋間距允許誤差為±30mm；受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。
??????? 5、模板
??????? (1)各種模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設計要求。
??????? (2)模板組裝必須牢固可靠，并找平墊實；
??????? (3)用舊模板必須清理干凈。
??????? 6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領(lǐng)用，澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行，黃砂、石子要用小推車計量，水以桶計量。
???????? 7、混凝土攪拌均勻，分層澆筑，每層高度不得超過300mm。
??????? 8、施工中混凝土振搗要設專人負責，并掛牌留名?；炷琳駬v時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉時，應將震動棒慢慢拔出，拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現(xiàn)場要備有一臺風動震動棒。
??????? 9、若遇意外必須間歇，間歇時間不得大于45分鐘，否則應按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密，并用水沖凈后，先澆筑一層骨料減半的砼，然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛，確保接茬嚴實，形成一個整體。
??????? 10、澆筑完48小時后方可拆摸，并設專人每班灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護7天以上。
??????? 11、巷道內(nèi)若有淋水需在澆筑好的基礎(chǔ)上蓋上風筒布做好保護。
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??????? 五、技術(shù)質(zhì)量要求
??????? 1、澆筑的基礎(chǔ)混凝土強度為C30。澆筑時要充分振搗，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。
??????? 2、鋼筋規(guī)格為Φ12，綁扎的間距為300mm。
??????? 3、錨桿下部錨固于基巖，上部與鋼筋綁扎在一起，中間不得有接頭，每根錨桿的錨固力不得小于5T。
??????? 4、澆筑好的基礎(chǔ)表面應平整，且尺寸大小符合設計要求，誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
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??????? 六、安全技術(shù)措施
??????? 1、挖基礎(chǔ)時幫部危矸（煤）應先找盡，防止片幫傷人。
??????? 2、鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進，錨桿眼應做到當班眼當班錨，打一個錨一個。
??????? 3、錨桿眼必須按規(guī)定的高度打眼，不得打穿皮眼。
??????? 4、打眼人員要在釬桿上做好標記，以保證打眼高度。
??????? 5、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、高度、平直度是否符合設計要求，如不符合必須重新補打。
??????? 6、沒有經(jīng)過培訓人員及考試不合格人員不準上崗工作。
??????? 7、嚴禁酒后入井，嚴禁穿化纖衣服入井，嚴禁帶煙草或點火物品。
??????? 8、入井人員必須參加班前會，否則不準下井。
??????? 9、要杜絕“三違”，做到“三不傷害”做好自主保安，杜絕各種事故發(fā)生。
??????? 10、接班后，班組長要先交接好安全質(zhì)量情況，遇到不符合設計要求的及時進行處理，否則不準進行施工。
??????? 11、所使用的風動工具的連接部位要用鐵線做好保護。
??????????? 12、防爆膠輪車運送物料安全措施:
???????? (1)裝卸車要安排專人負責，安排好裝車順序。
???????? (2)裝車必須裝滿、裝實，裝車寬度、高度不得超過膠輪車裝車的要求。
???????? (3)膠輪車在輔運大巷運行中必須有專人跟車，凡是道路高低不平段，司機要減速慢行。嚴禁任何人隨意蹬、扒車，對于規(guī)定不準乘人的車輛，嚴禁乘坐。
???????? (4)車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警，確認周邊無人和障礙物后方可起步，速度不超過5km/h。
???????? (5) 防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h；巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎、會車時、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時、下坡時應鳴笛，減速慢行，速度不超過5km/h。
???????? (6)同向行駛車輛安全運行間距不得小于50m，嚴禁空檔滑行。
???????? (7)規(guī)定單向行駛的巷道內(nèi)車輛禁止逆行。
???????? (8)車輛由調(diào)車硐室、躲避硐室、非主干線進入主行車道時，鳴號、變光，確認主車道無車輛通過時再慢速駛?cè)搿?br /> ???????? (9)遇參觀車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(調(diào)車硐室)讓行。
???????? (10)會車時相距50m開始變光減速，讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈，等待對面車輛通過后方可通行。
???????? (11)在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內(nèi)的路段，不得停車。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎車，掛檔。
???????? (12)車輛故障停車時，前后30m以外設置明顯的警示牌，并立即向調(diào)度中心匯報，調(diào)度中心及時通知相關(guān)部門，積極組織處理。
?????????? （13）防爆膠輪車運輸要嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”、“口手示意法”等相關(guān)規(guī)定，防暴車必須保證完好，制動靈敏、可靠。
??????? 12、 施工過程中，注意各種工具的安全使用，防止磕手碰腳導致人員傷亡。
??????? 其他未盡事宜請參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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