1、測量放線、監(jiān)控
（1）開工前，校核坐標點和永久水準點，正確無誤后，建立地面坐標系和臨時水準點，中心控制點和水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志，并在施工中妥為保護，不得拆毀或碰撞。每次使用前應當校核。
（2）測定隧道中心線、附屬構筑物位置，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置。施放施工井開挖邊線，堆土堆料界限及臨時用地范圍。
（3）工作豎井完成后，依據(jù)地面坐標系用鋼絲垂線法把地面坐標引測到地下，建立地下坐標系統(tǒng)，隧道開挖及模筑中心線用坐標控制。高程用鋼尺引測到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，從而確保隧道的精確貫通。
（4）測量人員必須持證上崗，使用經檢驗合格的測量儀器。施工中認真做好測量記錄，書寫正規(guī)不得涂改。隨著工程的進展，必須及時做好相應的施工測量和復核工作。
（5） 隧道測量：
??? 隧道施工測量：包括地面控制測量，地下控制測量，施工測量三部分組成。
a、地面控制測量：主要是指利用控制點進行施工放線，準確的將井位定出。并采用附合水準線路將高程引至井口，進行復核和拴樁控制，然后由監(jiān)理進行復核驗線。
b、地下控制測量：地下控制測量是指將里程和高程控制點通過豎井傳遞到豎井底后，向掏挖面方向施測支導線，以便向前較為準確的傳遞里程和高程。
c、施工測量：開門及進洞10m范圍內采用穿線對中、對高，以后每前進2～3m，用經緯儀及水準儀對標高、中線核對一次。
2、施工井采用錨噴混凝土支護
（1）鎖口圈梁施工：
a、根據(jù)豎井施工要求，為保證結構穩(wěn)定，在土方挖至圈梁底標高時，在周圈土立面上打設Φ14錨固筋，掛設φ6.5 15×15㎝鋼筋網片，噴100mm厚C30砼。
b、圈梁鋼筋綁扎前，要提前對主筋及箍筋的形狀尺寸進行校正，綁扎時，先按設計要求畫出箍筋位置，相鄰箍筋開口應相互錯開，并與主筋綁扎牢固，不得移位。
c、梁底預留Φ20連接筋，分內外雙層設置，環(huán)向間距不得大于1.0m，連接筋伸入圈梁的錨固長度不得小于0.8m，打入土中的預留長度不得小于0.5m。
d、模板支設后，應嚴格按照設計要求檢查各部尺寸，找方找正找中，并在模板內側面提前涂刷脫模劑，但需干凈、清潔，不得污染鋼筋。模板支設應牢固，且拼縫嚴密，不得漏漿或移位。
e、鋼筋及模板驗收合格后，即可進行圈梁砼施工，砼采用現(xiàn)澆砼，標號C30，用振搗捧振搗密實，使用振搗捧時應快入慢出，振搗適宜，切忌過振或漏振，圈梁表面用抹子找平。
f、圍護：待砼初凝后，沿圈梁外邊緣砌筑一道寬360㎜的閉合磚臺，用Mu7.5機磚M7.5水泥漿砌筑，高出原地面50㎜，用于擋土、擋水，在磚臺上用鐵欄桿進行圍護，以確保井下工作人員的安全。
(2)? 豎井施工開挖：采用人工開挖，用鋼結構龍門架架設5t電葫蘆進行土方垂直運輸。豎井開挖采用對側開挖，嚴禁整體施工，并且側墻應隨開挖隨支護以防側墻壁坍塌下沉。挖至粉細砂層時，為防止塌方，先在豎井四周打入注漿導管（導管為DN32*2.25的鋼管），間距30厘米，長2.0米，然后注入改性化學漿液，使豎井四周粉細砂固化，再開挖，每次開挖深度不超過0.8-1.0米。
(3)? 豎井井身施工:
a、豎井結構：
??? 鎖口圈梁下的井身施工采用錨桿+鋼格柵+鋼筋網+連接筋+噴射砼進行支護。
b、錨桿：
??? 每開挖一品鋼格柵的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁內打入ф22鋼筋，鋼筋單長1.5米，間距1米呈梅花形布置。
?? 鋼架間距：
?? 首榀鋼架中心距圈梁底嚴格按照圖紙要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范圍應該加設至三榀 ，為保證結構安全，豎井土方及鋼架施工每次只能施工一榀，待錨噴砼初凝后再向下開挖施工。
c、連接筋設置：
?? 鋼架的連接筋須與圈梁預留的連接筋焊成一體，連接筋設置分內外兩層，搭接單面施焊長度不小于0.18m，并與鋼架主筋焊接牢固，焊條采用E4301型，連接筋單根平均長度約為0.9m，采用預留方法，先將多余長度打入土中，以便待下榀鋼架施工進行焊接。
d、網片綁扎：
?? 連接筋施焊完成后，沿鋼架內主筋外緣周圈鋪設鋼筋網片，網片采用單面點焊加工，網片搭接采用綁扎：外側接點全部綁扎，中間接點間隔綁扎，搭接長度不小于100㎜。
e、噴砼：
?? 網構鋼架安裝完成后，要及時自檢，找中、找平，檢查結構厚度與焊接情況，并報請監(jiān)理驗收，合格后即可進行C30砼噴射，厚20㎝，噴射要求同于隧道正洞施工，當施工至隧道洞口位置時，沿隧道中線開始預留馬頭門，中線每側預留寬度應不小于隧道結構的外尺寸。
f、豎井底板施工：
??? 豎井底板底板砼應與最低一道豎井鋼架同時施工，提前預留提升及集水坑位置，但要符合設計圖紙要求，并要留夠連接筋搭接長度。
施工縫設置橡膠膨脹止水帶。
g、隧道洞口施工：
? 隧道洞口施工之前，在豎井井壁上，沿洞口拱墻外圍打入一排小導管，進行超前注漿，固化洞體拱部土層，并在洞口兩側豎向各增設兩根Φ20連接筋，連接筋應與洞口上部的豎井閉合鋼架連在一起，以保證隧道及豎井的結構穩(wěn)定。
3、隧道開挖及錨噴
（1）施工原則：“管超前、短開挖、嚴注漿、強支護、早封閉、勤量測”。
（2）工藝流程：打鋼插管-注化學漿液-拱墻開挖-架設網構鋼架、鋼筋網、縱向連接筋-噴射混凝土-底部開挖-架設網構鋼架、鋼筋網、縱向連接筋-底部噴射混凝土-背后注漿-水泥砂漿找平層-防水砂漿面層
（3）超前導管：鋼管直徑為ф32，單長2.25米，鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環(huán)向間距為30cm，鉆孔外傾5?！?。。并且在掌子面2米深的范圍內鉆呈梅花狀分布孔，間距為30㎝。用煤電鉆鉆孔或引孔器引孔，用風鎬將鋼管貫入土中。布設范圍為整個拱頂或砂層范圍。
?? （4）注漿：漿液采用酸性水玻璃漿液，根據(jù)洞體土體的實際情況，調整漿液的凝膠速度和早期強度，以滿足開挖及支護的需要。注漿漿液在現(xiàn)場配制，水玻璃稀釋到13-15Be，與濃度25%-30%的硫酸按3.5-4：1比例配合，配成PH值4-5的漿液，掌子面注漿按4-5：1比例配制。每次配制漿液量應與注漿速度相適應，要求漿液在規(guī)定時間內用完，不得任意延長停放時間。注漿壓力控制在0.3-0.4Mpa。注漿采用牛角注漿器進行。每根管的注入量為30-40L。注漿工藝流程見附圖1。
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