4.4.2 需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整，護欄齊全。

4.4.3 安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時，基坑上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基坑內(nèi)運料應(yīng)用吊機、溜槽或繩索吊下；分層、分段支模板時，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。

4.4.4現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外圍令位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計進行；當(dāng)采取分層、分段立模時，應(yīng)自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外圍令、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝,當(dāng)下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

4.4.5 預(yù)拼裝大塊模板安裝，應(yīng)邊就位邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊模板傾覆。當(dāng)采取吊機安裝大塊鋼模板時，必須固定可靠后方可脫鉤。

4.4.6 模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承；承重模板須經(jīng)過技術(shù)設(shè)計，要有可靠的支撐系統(tǒng)，投入使用前必須由技術(shù)人員進行檢查驗收。

4.4.7 柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐塊逐段上升，U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固圍令須同時安設(shè)支撐固定。

4.4.8 安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片鋼模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板就位后要隨即進行校正，并緊固角模，上齊柱箍或緊固圍令，安設(shè)支撐。

4.4.9 安裝預(yù)拼裝整體柱模板時，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施。

4.4.10 柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m以上的柱模，應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時，不宜單根柱子立模和澆筑混凝土，須形成整體構(gòu)架體系。

4.4.11 安裝獨立梁模板，一般應(yīng)設(shè)操作平臺，高度超過6m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。

4.4.12 安裝預(yù)拼大片或整體梁模板，應(yīng)在就位并兩端和中部支撐安設(shè)連接穩(wěn)固后方可脫鉤。

4.4.13 安裝圈梁、橫梁、聯(lián)系梁等模板，模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng)；多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，必須上下保持在一條垂直中心線上。

4.4.14 模板拆除的順序和方法應(yīng)遵從施工組織設(shè)計。一般先拆除側(cè)模后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。

4.4.15 拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基坑土壁的安全狀況，如有松軟、龜裂等不安全因素時，必須采取措施后，方可下基坑作業(yè)。

4.4.16 拆除現(xiàn)場拼裝的梁、柱、墻等模板，一般應(yīng)逐塊拆除，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層等結(jié)構(gòu)的底部承重模板時，要逐塊拆除，防止大片模板墜落；拆除的模板禁止亂丟亂扔，應(yīng)用溜槽或繩索系下，傳遞時要相互接應(yīng)。

4.4.17 預(yù)拼大塊鋼模板、臺模等整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或?qū)ф?，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土面脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。

4.4.18 拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警戒標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口應(yīng)設(shè)安全哨，禁止人員通行、靠近。

5.1?模板、倉面及安全設(shè)施驗收合格，可開倉澆筑混凝土。澆筑中，要根據(jù)下一倉需要，及時預(yù)埋插筋，用于下一倉模板的支撐。

5.2?安全要求

5.2.1 澆筑過程中須避免吊罐、汽車、平倉鏟及其它設(shè)備和材料碰撞模板及拉條。

5.2.2 混凝土澆筑時，為防止混凝土料直接沖擊模板，下料點距模板的邊緣距離不得小于1.5m，且應(yīng)分層對稱下料。

5.2.3 振搗中，要經(jīng)常檢查模板、支撐、拉條是否變形，發(fā)現(xiàn)情況立即報告、處理；不得將運轉(zhuǎn)中振搗器放在模板和腳手架上。

5.2.4 排架、支撐、鋼筋、拉條、預(yù)埋件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動時，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意。

5.2.5 模板上預(yù)留的下料孔，不用時必須封蓋，平臺除出入口處，四周均應(yīng)設(shè)置護欄和擋腳板。

5.2.6 使用振搗機時，機頭距離模板不小于1.0m，1.0m以內(nèi)使用振搗棒振搗。

5.2.7 散落在模板上的砼料必須及時清除干凈。

5.2.8 預(yù)埋插筋的人員須接受技術(shù)交底，插筋的大小、數(shù)量、位置必須滿足要求（拉條與混凝土面的夾角不超過45o），預(yù)埋和預(yù)留的長度以滿足要求為準(zhǔn)；在混凝土凝固期間，禁止搖晃預(yù)埋的插筋。

6.1?模板拆除后，不能及時轉(zhuǎn)走時，必須碼放整齊、穩(wěn)定；堆放在平臺、腳手架上的模板須及時轉(zhuǎn)走，臨時放置時須確保穩(wěn)定，以防滑落，且不得影響交通、不得超量堆放。

6.2?須吊運時，必須由起重人員進行指揮、掛鉤，模板捆綁必須緊固，禁止單根繩起吊，禁止在模板內(nèi)夾帶其它物件；模板各種扣件須裝在工具袋內(nèi)，須吊運時，必須使用吊籃。

7.1?安裝和拆除組合鋼模板時，作業(yè)人員必須勞保著裝，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或硬底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，無高處作業(yè)禁忌癥。

7.2?復(fù)雜結(jié)構(gòu)、承重模板的安裝與拆除必須編制技術(shù)方案，施工中必須要有熟練工人帶班進行指導(dǎo)和監(jiān)督。

7.3?施工用臨時照明及其它電線不得直接架在鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物將電線與鋼模板隔離，以防電線漏電導(dǎo)致鋼模板帶電。

7.4?組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，現(xiàn)場用電必須遵循有關(guān)供用電作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；光線不好或遇惡劣天氣時，不得拆、立模板。

7.5?施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)識，并根據(jù)現(xiàn)場實際需要掛設(shè)安全網(wǎng)、搭設(shè)護欄、防護棚、布設(shè)交通通道；作業(yè)人員不得在模板的拉桿、支撐及外露拉條頭上攀登。

7.6?禁止上下同時作業(yè)，拆、立模時，下部須設(shè)警戒，在高邊坡下方、豎井、門洞等封閉隱蔽部位作業(yè)時，上部（外部）須設(shè)安全哨。

7.7?禁止將安全帶（繩）系在正在拆除的模板上，或?qū)踩珟ВɡK）鉤掛在鋼模板的中間肋條孔內(nèi)，以防拉脫肋條而發(fā)生意外墜落。

7.8?模板上如有預(yù)留洞，安裝后應(yīng)將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在拆模后隨時將洞口蓋好；井口、樓梯口等須及時設(shè)護欄防護。

7.9?立模中，如中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、底腳、臨時拉條等固定牢靠；拆模間歇時，須將已松動的模板、支撐等拆除、運走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而墜落。

7.10?斜坡面立模時，模板必須支撐牢固，考慮人員站立等因素，謹(jǐn)防模板在支立過程中或澆筑混凝土?xí)r發(fā)生垮塌；懸臂面立模時，必須按設(shè)計要求和施工程序隨時加拉條固定。

7.11?高處作業(yè)拆、立模板時，不得亂丟亂放，謹(jǐn)防滑落或砸壞電纜、管線等；腳手架和工作平臺上臨時堆放的鋼模板及機具、作業(yè)人員的總荷載不得超過腳手架和平臺的限定載荷，且放置穩(wěn)定，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，一般不超過2700N/m²。

7.12?使用的斧頭、鐵錘、扳手等工具，柄把上系繩子，以防使用中脫手墜落；工具、U形卡、蝴蝶卡等須裝在工具袋里，傳遞中禁止相互拋擲；使用中經(jīng)常檢查手柄，以防松動脫落。

7.13?模板作業(yè)人員要做好交接班記錄，當(dāng)班人員要把本班情況給下一班人員在現(xiàn)場交待清楚，尤其是對存在問題的部位必須交待仔細(xì)；下一班作業(yè)人員操作前要對現(xiàn)場情況進行檢查，對遺留的問題進行核實。