此外,控制好加料速度、加料比例、加料順序,嚴禁超量貯存,控制原料純度等,都是必須抓好的重點工藝控制環(huán)節(jié)。
　　
　　3．1．3加強維護,確保設備完好
　　確保檢修質量,確保設備完好,加強對壓力容器的安全監(jiān)察和檢測,安全可靠的安全裝置和安全聯(lián)鎖等都是避免和減少事故發(fā)生的有力保證。
　　
　　3．1．4加強通風排氣,防止可燃氣體積聚
　　有爆炸危險的生產崗位,要充分利用自然通風,采用局部或全面的機械強制通風,及時將泄漏出來的可燃氣體排走,防止積聚引起爆炸。
　　
　　3．1．5采用自動控制和安全防護裝置
　　為了有效地防止超溫、超壓、超負荷,嚴格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強氣體監(jiān)測,應采用自動檢測分析、自動調節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術措施,這是防止火災爆炸的重要技術措施。
　　
　　3．1．6使用惰性氣體保護
　　向易燃易爆設備中加入氮氣、二氧化碳、蒸汽等不燃的惰性氣體,以稀釋可燃性氣體濃度,使氧含量降到安全值,破壞其燃爆條件。惰性氣體還可以用來作為輸送易燃液體的保護氣體。
　　
　　3．2阻止火災蔓延措施
　　
　　采用阻止火災蔓延的各種措施,對于減少事故損失是非常重要的。此外,設置防火門、防火墻、防火簾、防火堤以及保持防火安全距離等,都是防止火災蔓延擴大的措施。
　　
　　3．3防爆泄壓措施
　　當設備超壓時,為及時泄壓,防止爆炸事故發(fā)生,工藝裝置均須設置防爆泄漏設施。有爆炸危險的廠房,應有足夠的泄壓面積。
　　
　　3．4加強火源的控制和管理
　　石化企業(yè)能遇到的火源,除生產過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火花以外,還有維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等。這些火源經常是引起易燃易爆物著火爆炸的根源,控制這類火源,嚴格用火管理,對于防火防爆十分重要。
　　
　　3．4．1明火的控制
　?。?）加熱明火的控制：應盡量避免采用明火來加熱易燃液體；裝置中明火加熱設備的布置,應盡可能遠離可能泄漏易燃氣體、蒸氣的工藝設備和貯罐區(qū),并應布置在散發(fā)易燃易爆物料的設備的側風向或上風向。
　　（2）維修用火的控制：嚴禁在有易燃易爆物料的場所動火；維修用火要嚴把三關,即火票關、盲板關、化驗分析關；電焊把線應絕緣良好,不能利用與生產設備有聯(lián)系的金屬構件作為電焊地線；在易燃易爆場所動火作業(yè),要按動火制度進行,做到“三不動火”；加強機動車輛在易燃易爆區(qū)域內行駛的管理。
　　
　　3．4．2摩擦與撞擊的預防
　　撞擊的兩部分應采用不同的金屬制成,如易燃易爆區(qū)作業(yè)應用青銅制成的工具或木榔撞擊；不準穿釘子鞋和能產生靜電的衣服,進入易燃易爆區(qū);更不能隨意拋擲、撞擊金屬設備及管線;軸承應保護良好的潤滑。
　　
　　3．4．3其它火源的控制
　　(1)要防止易燃物料與高溫設備、管線相接觸,可燃物或其排放口遠離高溫表面,高溫表面要有隔熱保溫措施。
　　(2)油抹布、油棉紗易自燃引起火災,應放置在安全地點或裝入金屬桶內,及時外運。
　　(3)石油化工生產廠區(qū)內嚴禁吸煙。
　　
　　3．5加強易燃易爆物質的管理
　　對于一個石化生產裝置的原料、中間體、成品,必須了解掌握其物理、化學性質,這樣才能認清其存在的危險程度。才能更好地預防火災爆炸事故的發(fā)生。