??????? （三）噴灑阻化劑
??????? 1、噴灑方法：利用3ZBQ-5/16型多功能氣動注漿泵對暴露的煤層、開采線、停采線進行噴灑樹脂發(fā)泡阻化劑。
??????? 2、漿液制備：樹脂發(fā)泡溶液與催化劑按比例要求1：4在一個0.5?? m?的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻。
??????? 3、噴灑量：根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定噴灑量。
??????? 4、煤巷噴灑阻化劑
??????? 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在需要噴灑阻化劑的地點，采用0.5m?的料箱現(xiàn)場配置樹脂發(fā)泡阻化劑漿液，利用3ZBQ-5/16型多功能氣動注漿泵噴灑樹脂發(fā)泡阻化劑，直到噴嚴為止。
??????? （四）注氮
??????? 灌注氮氣作為滅火的一項主要的輔助性措施，主要分為工作面注氮、采空區(qū)注氮。礦井裝備兩臺DM-400/8型移動式膜分離制氮裝置。
??????? 1、工作面注氮
??????? 注氮工藝采用“動態(tài)監(jiān)測 、適時注氮”新型工藝。當(dāng)回風(fēng)隅角檢測出一氧化碳和乙烯含量、工作面回風(fēng)側(cè)檢測出乙烯、且一氧化碳濃度有持續(xù)升高趨勢時，需迅速進行注氮。注氮時，在工作面的進風(fēng)順槽（進風(fēng)隅角）用鉆機直接打鉆進入采空區(qū)氧化帶，然后用Φ42mm 鉆桿作注氮臨時管路，與進風(fēng)順槽平時正常安裝的Φ108mm注氮管路連接進行注氮。其間，要配合其它防滅火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測與分析，當(dāng)乙烯消失后可停止注氮，撤出鉆機、鉆桿。在工作面正常生產(chǎn)時,不需進行注氮。
??????? 當(dāng)工作面火災(zāi)無法控制時，將工作面封閉，然后進行注氮滅火。
??????? 2、采空區(qū)注氮
??????? 當(dāng)采空區(qū)內(nèi)檢測出一氧化碳和乙烯含量且一氧化碳濃度有持續(xù)升高趨勢時，就需要向采空區(qū)內(nèi)注氮。利用防火密閉墻上預(yù)留的管孔或打鉆進入采空區(qū)，與平時正常安裝的注氮管路連接進行注氮。
??????? （五）預(yù)測預(yù)報
??????? 1、利用SG-2003型自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流中一氧化碳、氧氣及其他有害氣體進行連續(xù)采樣分析。
??????? 2、每天1次對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流中一氧化碳、乙烯及其他有害氣體進行人工采樣分析。
??????? 3、瓦斯檢查員利用一氧化碳檢測儀每班對工作面回風(fēng)隅角和面風(fēng)流中一氧化碳濃度進行測定。
??????? 4、每周1次對已封閉的采空區(qū)回風(fēng)巷密閉內(nèi)氣體取樣分析。
??????? 5、所有監(jiān)測（檢測）數(shù)據(jù)記錄完整并存檔1年以上；監(jiān)測日報表每天早會上報礦長、總工程師。
??????? （六）技術(shù)措施
??????? 1、定期對注漿系統(tǒng)（包括地面灌漿站及其供電系統(tǒng)、井下灌漿管路）、注氮裝置和阻化劑噴射泵進行檢查、維修和保養(yǎng)，達到正常使用狀態(tài)，以備后用。
??????? 2、灌漿站要保證漿池中漿液浸泡時間，攪拌要均勻，漿液要保證質(zhì)量。
??????? 3、每次灌漿前灌漿工要檢查管路系統(tǒng)及工作地點支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。需要注漿前必須將閘門打開，并根據(jù)實際情況注漿。
??????? 4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閘門，然后進行處理；處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，另行研究措施進行處理。
??????? 5、中途堵管時，將泥漿管最低閘閥打開放漿，并用清水沖凈。
??????? 6、井上、下灌漿人員要加強聯(lián)系，密切配合，嚴禁工作人員脫崗。地面接到井下停止灌漿的通知后，停止灌漿；工作面必須在灌漿口見水后，方可停水，關(guān)閉閘門。
??????? 7、煤層變厚、過斷層時，要根據(jù)實際情況，加大灌漿量。
??????? 8、阻化劑噴射泵安裝、拆除時，要嚴格執(zhí)行停送電制度；轉(zhuǎn)運阻化劑噴射泵時，要愛護好設(shè)備并捆封牢固；噴灑阻化劑時，要1人開泵、1人噴灑、1人監(jiān)護，管路不能纏繞；噴灑完畢，設(shè)備和管路要及時轉(zhuǎn)移到安全地點。
??????? 9、在平常不需注氮時，必須保證每半月開動一次制氮機，每次開動時間不少于3小時，保持制氮設(shè)備時刻處完好狀態(tài)，以便在出現(xiàn)險情時能夠迅速投入使用。
??????? （七）自燃發(fā)火處置措施
?????????? 任何人發(fā)現(xiàn)井下自燃發(fā)火或自燃預(yù)兆都要立即向礦調(diào)度室匯報。調(diào)度室應(yīng)立即通知通防部門和救護隊迅速查明火情，同時向值班領(lǐng)導(dǎo)和礦長、總工程師匯報。通防部應(yīng)根據(jù)火災(zāi)情況迅速采取控制火勢的緊急措施，同時向礦長、總工程師匯報。具體措施如下：
??????? 1、發(fā)現(xiàn)自燃征兆后，應(yīng)立即查找漏風(fēng)通道，判斷火源位置，同時應(yīng)立即打探鉆，確定火源的準確位置。
??????? 2、確定火源后，要采取撲滅火源，向高溫點注漿、噴阻化劑、注氮等手段，使高溫點得到徹底控制。
??????? 3、對發(fā)火地點應(yīng)采取均壓措施，減少向發(fā)火地點的供氧。
??????? 4、當(dāng)其它措施無效時，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
??????? （八）其他方面
??????? 1、在編制采區(qū)設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中，必須有專門的防滅火設(shè)計和安全技術(shù)措施。
??????? 2、在開采過程中，必須選擇有利于防止自燃發(fā)火的巷道布置和支護形式。優(yōu)化采區(qū)巷道布置，提高回采率，工作面盡可能減少丟煤。
??????? 3、加快采煤工作面推進速度，提高回采率，盡可能地減少丟煤；采煤工作面回采結(jié)束后，最遲不得超過45天砌筑永久性封閉。
??????? 4、采區(qū)和回采工作面必須采用分區(qū)通風(fēng)，并保持足夠的通風(fēng)斷面；掘進巷道禁止堆積浮煤，并盡量避免出現(xiàn)高冒區(qū)，出現(xiàn)高冒區(qū)應(yīng)根據(jù)具體情況進行防火處理。
??????? 5、完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，減少漏風(fēng)，加強通風(fēng)設(shè)施管理，風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施按防滅火的要求正確選擇建筑位置，避免增加采空區(qū)、煤柱裂隙的漏風(fēng)壓差
??????? 6、對采面、已封閉的采空區(qū)，應(yīng)采用均壓防火技術(shù)措施，盡可能減小端口壓差。
??????? 7、建立健全防滅火制度，提高防滅火人員的技術(shù)素質(zhì)。完善井上、下消防材料庫裝備；機電硐室等地點的消防器材必須按防滅火要求配置齊全。
??????? 8、礦井必須采取綜合以及專項預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，灌漿系統(tǒng)要進一步完善，地面注漿站要定期檢查、維修維護，保證正常運轉(zhuǎn)和足夠有效的灌漿能力。
??????? 9、完善消防管路系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)置齊全三通及閥門。
??????? 10、每季度對井上、下消防管路系統(tǒng)，防火門，消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并建好記錄。
??????? 11、在實踐中，要積極應(yīng)用防滅火新技術(shù)、新工藝，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，探索適合吉克煤礦的防止自然發(fā)火措施。
??????? 以上措施內(nèi)容有未盡事宜之處，請按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
???????????????????????????????????? 二0一三年四月十一日
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