3．1 消除可燃物的安全措施

　　3．1．1 降低生產過程中硫磺粉塵濃度，使之處于爆炸下限(35g／m )以下加強流程的密閉性。從硫磺粉碎至包裝、貯存，最大限度地實施密閉化操作，以減少生產場所與貯存?zhèn)}庫內的硫磺粉塵量。

　　3．1．2 加強通風排氣及粉塵的清掃鑒于硫磺粉塵的危險性，硫磺倉庫采取全面通風或局部通風，使硫磺粉塵不易積聚，降低硫磺粉塵在空氣中的濃度；對生產場所與倉庫進行改造，加強了通風排氣功能，倉庫增設敞口窗戶，加強自然通風能力；加強對硫磺倉庫、硫磺拆包、投料、輸送等區(qū)域的衛(wèi)生清掃力度，及時清除積聚在設備、鋼架、防護欄桿、梯子、倉庫屋頂、墻體等部位的硫磺粉塵。

　　3．2 消除點火源的安全措施

　　消除點火源是硫磺制酸生產過程中防火防爆安全最有效的措施。鑒于硫磺粉塵的最小點火能量0．15mJ，爆炸下限35g／m 2項爆炸指標相對較低，危險程度大，因此必須盡可能地消滅和控制點火源，加強火源管理。

　　3．2．1 消除和控制火花電氣設備和線路必須符合防火防爆要求，避免產生電氣火花、電弧火花等火源；現場作業(yè)必須使用防爆工具，如銅器具，嚴禁使用鐵器產生撞擊火花；操作人員不得穿能產生靜電和火花的服裝上崗。

　　3．2．2 消除和控制熾熱物體熔硫磺的工藝是采用在快速熔硫罐內用蒸汽盤管間接加熱，將固體硫磺熔成熔融狀的液體硫磺，液硫的溫度一般控制在130～150qC為宜，蒸汽盤管內的溫度宜控制在160'E，如果液硫的溫度超出控制范圍時就要及時調整蒸汽壓力，否則容易著火。作業(yè)場所照明燈白熾燈、鹵鎢燈表面溫度隨燈泡功率不同而不同，如150W 時表面溫度是150～230℃ 、200W 時表面溫度是160～300"C，因此選用照明燈具時必須考慮這些因素，避免積聚在燈泡表面的硫磺粉受熱自燃。

　　3．2．3 嚴格控制焊接、切割作業(yè)嚴格執(zhí)行《動火審批制度》，高處焊接、切割，必須設有兜接火花濺落的措施。乙炔與氧氣燃燒時火焰溫度為3100～3300qC，焊接、切割濺落的焊渣溫度也是上千度，所以動火作業(yè)必須嚴格辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現場設置專人監(jiān)護。

　　3．3 加強設備設施維護和作業(yè)環(huán)節(jié)的管理定期維護與清洗電氣設備、機泵等傳動裝置，及時更換潤滑劑，避免由于機械摩擦發(fā)熱而導致環(huán)境中硫磺粉塵因受熱而爆炸；定期人工除塵，裝置現場制作專用的除塵工具，每天清掃地面、墻面以及衛(wèi)生死角處的粉塵，從根本上消除爆炸源；倉庫及廠內嚴禁煙火，禁止無防護措施的機動車輛通行。由于采取了以上措施，硫磺粉塵爆炸的危險性大大降低。但是，粉碎加工本身的工藝特點，決定了它不可避免地會產生大量粉塵，因此，建議硫磺粉碎選用成型設備工藝，條件允許可使用氮氣保

　　3．4 安全管理措施

　　3．4．1 完善工藝規(guī)程和設備操作規(guī)程針對現有生產工藝過程和生產設備，必須對其工藝規(guī)程、設備操作規(guī)程進行修訂和完善，嚴格貯存操作過程的控制和管理。

　　3．4．2 完善安全規(guī)章制度針對現有生產工藝操作和設備維護，必須對其安全技術規(guī)程、安全管理制度進行必要的修訂和完善，如設備檢修與用火安全管理、個人的防護等。

　　3．4．3 完善應急處理預案與培訓教育的管理加強對本單位的從業(yè)人員進行安全教育，如消防安全教育、操作安全教育、電氣作業(yè)等，從業(yè)人員學習有關國家危險化學品管理等通過國家有關規(guī)定經過安全培訓，考核合格后持證上崗。

　　3．4．4 加強對職工職業(yè)安全衛(wèi)生的宣傳、教育培訓，建立職工健康監(jiān)護檔案使職工養(yǎng)成良好的職業(yè)衛(wèi)生習慣，提高自我保護意識，自覺正確地使用勞動保護用品，遵章守紀，減少職業(yè)傷害事故發(fā)生，以促進企業(yè)安全生產和經濟效益的可持續(xù)發(fā)展。建議完善作業(yè)場所內有毒有害物質定期監(jiān)測制度，配備職業(yè)安全衛(wèi)生防護設施與用品。

　　3．5 配置有效消防設施在倉庫、廠房等危險區(qū)域要配置足夠的消防栓，水源要充足，一旦發(fā)生事故就能及時啟用消防設施，以降低或減少損失。

　　4 結語

　　通過對硫磺粉塵在硫酸生產過程中存在的危險有害因素進行分析，設備內、倉庫貯存、生產場所通風不良，硫磺粉塵積聚懸浮達到或超過爆炸濃度，只要遇火源，就可能導致火災爆炸事故發(fā)生。只有控制硫磺粉塵在空氣中的濃度，及時清除設備內、生產、儲存場所的粉塵，加強通風，才能確保硫磺粉塵加工生產的安全，從而實現安全生產。