3 電爐制磷過程中主要危險有害因素分析

　　3．1 燃燒爆炸 由于爐內反應生成磷蒸汽、CO為有毒易爆炸物質，因此電爐制黃磷必須維持正壓操作，嚴防空氣進入爐內發(fā)生爆炸。開工前須置換爐內空氣，爐內氧氣含量不超過4%；另外電爐因產氣量太小可能產生負壓，人為開孔或水封漏水進入爐內產生大量水煤氣，瞬間無法卸壓可導至爆炸事故發(fā)生。

　　3.2 灼燙傷 電爐作業(yè)工人長期處于高溫環(huán)境作業(yè)，對人體健康有一定的不利影響。特別是在出渣、磷鐵過程中，從打穿出渣口、熔融爐渣和磷鐵流出道以及封住渣、鐵口的操作過程中，隨時都存在被燒傷和灼燙傷的危險。其次爐頂升降電極和維修電極水封的作業(yè)中，也有灼傷危險存在。

　　3．3 觸電 每臺電爐配有高壓可調變壓器，最大操作電流接近30000A，靠6根石墨電極和短網向爐內供電，由于電極周圍裸露的銅導線密布，工人在爐頂進行升降、更換電極作業(yè)或撲滅磷火時，存在著觸電的危險性。

　　3．4 起重傷害 磷鐵吊運和電爐渣池運渣均頻繁使用電葫蘆和抓斗天車，如設備、設施發(fā)生故障或作業(yè)人員誤操作，可能導致起重傷害的發(fā)生。

　　3．5 中毒 由于電爐電極要隨爐內物料高低而升降，故需要做動態(tài)密封。加之下料孔、出氣孔、出渣孔、電爐水封、電爐出氣管、安全孔等接口較多，高溫下的設備管道腐蝕嚴重，因泄漏造成磷蒸氣和CO中毒事故。

　　4 黃磷精制過程中主要危險有害因素分析

　　4．1 火災爆炸 主要指與電爐相連通的三級冷卻塔空間體積較大，運行氣體主要是CO，一旦發(fā)生負壓而吸入空氣，達到爆炸極限，則可能發(fā)生火災爆炸事故。另外，本工段有為數(shù)較多，體積較大的粗磷和精磷槽，均需部分裝水隔絕空氣，一旦發(fā)生因泄漏或設備破裂而失水時，將會產生黃磷自燃而導致火災。

　　4．2 灼燙傷 在泥磷排放中工人要和蒸汽、液體黃磷和泥磷接觸，經常會因管道、閥門、法蘭、接頭泄漏，液滴飛濺而導致少量黃磷掉在作業(yè)人員皮膚和衣服上，造成灼燙傷害。

　　4．3 中毒和窒息 黃磷自燃而產生的P2O5煙霧，可能導致急性和慢性中毒危險性。另外如發(fā)生大量黃磷或泥磷遇空氣自燃事故，則還可造成作業(yè)工人處于大量P2O5煙霧中而窒息死亡。

　　5 成品包裝過程中主要有害危險因素分析

　　5．1 灼燙傷 在精制磷包裝過程中，工人要和蒸汽、液體黃磷和泥磷系統(tǒng)接觸，精制磷包裝過程中多處使用蒸汽，經常會因蒸汽管保溫層脫落，管道、閥門、法蘭、接頭脫落泄漏，液滴飛濺而導致少量黃磷掉在作業(yè)人員皮膚和衣服上，造成灼燙傷害。

　　5．2 火災 在倉庫貯存過程中如遇個別包裝鐵桶密封失效，或焊縫破裂而發(fā)生泄漏失水后，造成黃磷與空氣接觸自燃而導致倉庫火災。

　　5．3 中毒和窒息 精制包裝是接觸黃磷的主要崗位，黃磷自燃產生的五氧化二磷煙霧能導致急性和慢性中毒，如發(fā)生貯磷槽、泥磷池坍塌，磷大量泄漏遇空氣燃燒，也可導致作業(yè)人員中毒、窒息。另外大量污水外排也會導致水污染和中毒的發(fā)生，影響周邊環(huán)境。

　　5．4 其它傷害 在包裝貯運過程中，如操作失誤、配合不當，存在著物體打擊、鐵桶砸傷的危險。

　　從上面的分析中可能看出，電爐法生產黃磷過程中存在各種危險有害因素，為了預防發(fā)生安全事故，建議采取如下安全對策措施：①加強對現(xiàn)有安全設施及裝置的維護檢查，確保安全設施及裝置的可靠性，在發(fā)生險情時能有效地發(fā)揮作用。②充分運用現(xiàn)代安全科學技術，尤其是危險辨識技術，對重大危險源如電爐、冷凝塔、尾氣洗氣塔進行重點監(jiān)控，以便于微觀管理控制。③大力推行傷害預知預警活動，完善安全標準化作業(yè)，使班組安全工作不斷創(chuàng)新。④大力開展事故演練，加強職工對突發(fā)事故處理的應變能力。