3貯罐開罐檢驗操作安全分析
　　貯罐開罐檢驗是一項相對復雜、考驗操作人員綜合能力、危險性較高的操作，因此，操作人員的安全意識、每個環(huán)節(jié)采取的安全措施是否到位、應急安全預案是否合理等都對整個檢驗工作能否安全順利完成起著舉足輕重的作用。
　　3.1貯罐開罐檢驗總體安全要求
　　1、對參與施工人員進行安全教育。組織所有參加本項工作的人員認真學習開罐檢驗方案和相關安全消防知識。
　　2、放散時監(jiān)護人員仔細檢查確保30米半徑范圍內(nèi)無火源，操作人員應密切注意周圍情況，嚴格控制放散速度。
　　3、開罐檢驗施工時，施工人員必須開具施工作業(yè)票，各項施工、操作必須有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。非作業(yè)人員一律不得進入作業(yè)現(xiàn)場。
　　4、每次進罐作業(yè)前，應先檢查罐內(nèi)可燃氣體濃度和含氧量，確認合格后方可進罐施工。
　　5、作業(yè)時，嚴格遵守各項安全管理規(guī)定，不得用鐵器敲打管道。
　　6、作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服和工作靴。一切有可能產(chǎn)生火花的器具，如打火機、手機等一律不得帶入作業(yè)區(qū)。
　　7、現(xiàn)場工具材料應有序擺放，作業(yè)現(xiàn)場消防器械時刻處于完好狀態(tài)。
　　3.2各操作階段安全注意要點
　　3.2.1氣站停運置換階段
　　1、用壓縮機抽空罐內(nèi)氣體時，注意罐壓力不能太低，防止LPG氣體夾帶殘液對壓縮機造成損壞。
　　2、排殘液過程要緩慢，并用水稀釋，防止大量LPG氣體急速沖出。
　　3、貯罐殘氣泄壓時要緩慢從高空排放，并注意風向。排放可采用間斷進行的方法，當LPG有一定的聚集量時，應及時停止排放，待擴散后再進行放散。另外也可采取燃燒放散的方法，利用專用的引出管和防回火設施，控制速度，將LPG燃燒放散，從而達到貯罐降壓放散作用。
　　4、注水過程中注意工藝流程，正確開關管路系統(tǒng)閥門，防止水在系統(tǒng)中互竄。放水時要確認排水處于開位，防止因加壓損壞設備。
　　5、開人孔過程輕拿輕放，注意起重設備位置，防止重物落下傷人和損壞設備。
　　3.2.2開罐檢驗、設備維修階段
　　1、作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。
　　2、檢驗維修人員進入設備前一定要做氧含和爆炸氣體濃度分析。
　　3、進入容器施工時，容器外一定要有專人監(jiān)護。
　　4、設備內(nèi)外機械打磨時要采取相應的防范措施。
　　3.2.3氣站恢復運行階段
　　1、選擇合適的人孔、法蘭密封墊片，將連接人孔、法蘭的螺栓把緊，靜電跨接連接好。
　　2、氣密試驗時嚴防設備超壓。
　　3、人孔、法蘭連接處用肥皂水仔細查漏。
　　4、抽真實時一定要將系統(tǒng)壓力抽至-0.08Mpa以下，確保氧含量不超標。
　　5、卸LPG時嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。
　　6、系統(tǒng)投用時用LPG再次置換系統(tǒng)殘余空氣。
　　4開罐檢驗需注意的幾個問題
　　4.1安全保障
　　開罐檢驗前要制定詳細的操作方案和安全保障措施，安全責任和操作內(nèi)容細化至每個人，操作人員在操作過程中各負其責，膽大心細，嚴格按照各種方案進行操作，特別是在氣站停運置換和恢復供氣階段，各項操作要有專人統(tǒng)一指揮，各步驟間互相協(xié)調(diào)，各種安全、消防設施配備到位。
　　4.2檢修內(nèi)容
　　嚴格按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的內(nèi)容和步驟進行檢驗、維修，確保檢驗維修質量。
　　4.3設備防腐恢復
　　挖開貯罐外黃沙進行外觀檢驗后，應對受損壞的防腐層用防腐涂料進行修復。犧牲陽極保護應做相應檢驗，必要時對其進行更換。因管壁測厚、閥門維修而對管道、閥門局部外表面打磨之處進行防腐恢復。
　　4.4安全附件檢驗
　　安全附件、管道閥門雖然不是開罐檢驗強制檢查內(nèi)容，但安全附件、管道閥門的定期檢驗對氣站安全運行起著重要作用，安全閥單獨校驗每年一次，壓力表每半年校驗一次，管道閥門在運行過程中發(fā)現(xiàn)問題隨時處理或者更換。
　　4.5貯罐輪換檢驗
　　對于某些LPG氣站，為不影響正常供氣，多個貯罐只能采取輪流檢驗的方法，每個貯罐單獨檢驗而其它貯罐正常運行。這種檢驗模式對施工期間的安全保障要求更加苛刻，作業(yè)罐與運行罐之間連接處加裝盲板進行隔離，作業(yè)區(qū)內(nèi)由專人定期持燃氣濃度報警儀進行檢測，機械打磨時必須采取措施防止火花飛濺。
　　5結束語
　　LPG貯罐開罐檢驗共歷時9天，由于準備工作做得比較充分，施工操作人員嚴格按照施工方案進行操作，安全措施采取得當，所以本次開罐檢驗維修等各項工作進展順利，整個氣站恢復運行后，設備運轉正常，靜密封點無泄漏發(fā)生。
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