4.1.5 嚴(yán)格安全操作
　　火炬系統(tǒng)必須制定完善的安全操作規(guī)程，并由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)操作控制?；鹁嫜b置的各組成部分，應(yīng)由崗位責(zé)任人負(fù)責(zé)操作控制。規(guī)程中要明確規(guī)定各排放源的最大允許排放量和火炬系統(tǒng)中各操作崗位的控制指標(biāo)和設(shè)備管理規(guī)定。
　　為了防止空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少管線敞開(kāi)的時(shí)間及開(kāi)口的大小和數(shù)量。對(duì)于空氣有進(jìn)入火炬系統(tǒng)可能的操作，如開(kāi)工時(shí)進(jìn)行工藝設(shè)備清掃時(shí)，應(yīng)將容器直接向大氣放空，而不向火炬排放，直到空氣被排完。對(duì)于有可能出現(xiàn)蒸汽冷凝使系統(tǒng)產(chǎn)生真空而使空氣從開(kāi)口吸人的場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)法避免吹掃設(shè)備的蒸汽進(jìn)入火炬系統(tǒng)。正常操作下的火炬系統(tǒng)中，廢氣的流量極小且有波動(dòng)，火焰會(huì)忽長(zhǎng)忽短，有時(shí)還會(huì)發(fā)生回火或者發(fā)生熄滅，當(dāng)氣體平均流量過(guò)低時(shí)，考慮補(bǔ)充一些吹掃氣體，使火炬火焰保持穩(wěn)定。
　　4.1.6 注意火炬檢修安全
　　不允許在火炬裝置運(yùn)行時(shí)拆卸系統(tǒng)。當(dāng)火炬系統(tǒng)被隔斷和清除氣體時(shí)，在空氣可能進(jìn)入之前，應(yīng)熄滅火炬頭的引燃源，用蒸汽或惰性氣體對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行徹底的吹掃，排出可燃?xì)怏w，以免進(jìn)入空氣并形成爆炸性混合物。特別對(duì)于含有硫化氫的放空氣體，因?yàn)槲龀龅淖匀夹粤蚧F與空氣接觸后會(huì)成為一個(gè)引燃源，當(dāng)氨氣與硫化氫同時(shí)存在的條件下，生成自燃性混合物的可能性最大，特別是存在有微量水分的情況下更為顯著。
　　4.1.7 防止火炬系統(tǒng)堵塞
　　火炬管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，在有水進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)(如與火炬相連設(shè)備的水洗或蒸汽清掃)，必須將水或蒸汽趕凈;冬季要經(jīng)常檢查水封是否結(jié)冰，如出現(xiàn)結(jié)冰可采取加熱方法溶化之。
　　避免火炬與粘度很高的油品設(shè)備連接;必須連接時(shí)，應(yīng)采取措施以減少重質(zhì)油品進(jìn)入火炬管線的危險(xiǎn)性，如可采用隔離設(shè)施、火炬系統(tǒng)用蒸汽加以伴熱等。還應(yīng)注意火炬管線的任一閥門(mén)或盲板，避免疏忽所造成的人為堵塞。通常在閥門(mén)上安裝鏈條和掛鎖，并且定期檢查，在檢查記錄上注明閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)。
　　4.1.8 設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)和安全裝置
　　在中央控制室內(nèi)應(yīng)安裝具有氣體排放、輸送和燃燒等的參數(shù)控制儀表和信號(hào)顯示裝置。主要參數(shù)應(yīng)以極限值信號(hào)裝置的調(diào)節(jié)儀表來(lái)控制，如送往火炬噴頭的可燃?xì)怏w和輔助燃?xì)獾牧髁康陀谟?jì)算流量的信號(hào)，火炬噴頭火焰熄滅的信號(hào)，高限排放量的信號(hào)等。
　　為了防止排出的氣體帶液，可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液器。為了防止火焰和空氣倒人火炬筒，在火炬筒上部安裝防回火裝置。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣倒人火炬系統(tǒng)的情況，須設(shè)置火炬管內(nèi)出現(xiàn)真空的信號(hào)裝置，并能隨即進(jìn)行聯(lián)鎖，以改變吹洗可燃?xì)怏w和惰性氣體的供給量。為了防
　　止氣體通過(guò)液封時(shí)產(chǎn)生水力沖擊或發(fā)生泄漏，應(yīng)該在分離器、液封和冷凝液受槽上，安裝最高和最低液位的信號(hào)裝置。為更好地提高火炬裝置的耐爆性，還可在排放氣體的管道上安裝氣體的最低余壓和流速的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為保證氣體的無(wú)煙燃燒，應(yīng)設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)送至火炬噴頭的可燃?xì)夂驼羝壤恼{(diào)節(jié)器。當(dāng)排放氣中含有乙炔、存在爆炸分解危險(xiǎn)時(shí)，在火炬筒的人口前，應(yīng)設(shè)置拉西環(huán)填料的塔式阻火器。
　　4.2 放空管的安全排放措施
　　4.2.1 放空管的安裝要求
　　放空管一般應(yīng)安設(shè)在設(shè)備或容器的頂部，室內(nèi)設(shè)備安設(shè)的放空管應(yīng)引出室外，其管口要高于附近有人操作的最高設(shè)備2m以上。
　　此外，連續(xù)排放的放空管口，還應(yīng)高出牛徑20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上;間歇排放的放空管口，應(yīng)高出l0m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上;平臺(tái)或建筑物應(yīng)與放空管垂直面呈45°角，如圖1所示。
　　
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　　4.2.2 防止排出氣體達(dá)到爆炸濃度
　　石油化工生產(chǎn)過(guò)程中存在各種火源，如明火、電火花、靜電火花等，要完全消除放空排放的可燃?xì)鈹U(kuò)散區(qū)域內(nèi)可能存在的引火源實(shí)際上是不可能的。因此，必須消除使排放氣體擴(kuò)散至地面和隨之與空氣形成具有爆炸濃度混合物的條件。
　　根據(jù)排放氣體的火災(zāi)危險(xiǎn)性、最大排放量、擴(kuò)散條件和距可能存在的點(diǎn)火源距離，確定放空管的直徑、高度和設(shè)定位置，以保證排放的氣體在大氣中較快地消散，不致使可燃?xì)怏w“云”擴(kuò)散到地面被點(diǎn)火源所引燃。
　　4.2.3 保證必要的排放能力
　　放空管的設(shè)計(jì)必須具有足夠的排放能力，以保證在事故發(fā)生之前能夠及時(shí)通過(guò)放空管線將可燃?xì)怏w和蒸氣排放掉。為此，事故放空所需的時(shí)間應(yīng)小于事故放空允許時(shí)間。
　　4.2.4 采取分散排放的措施
　　排放的可燃?xì)怏w量越大，形成爆炸性蒸氣云的幾率和在大氣中的爆炸力就越大，因此在現(xiàn)代化的、單機(jī)容量很大的生產(chǎn)裝置中，必須采取分散氣體排放源的措施。例如，可以考慮通過(guò)許多排氣管直接將氣體或蒸氣排往大氣，排氣管相互間要有足夠的距離，以避免排出物匯集成氣云。如果不可能分散安裝放空管，則應(yīng)將排出口設(shè)在不同的高度上。
　　嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。
　　4.2.5 設(shè)置安全裝置
　　排放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)冷卻裝置冷卻后接至放空設(shè)施。放空管上應(yīng)安裝阻火器或其他限制火焰的設(shè)備，以防止氣體在管道出口處著火，并使火焰擴(kuò)散到工藝裝置中去。
　　由于緊急放空管和安全閥放空管口均裝于高出建筑物頂部，且排放易燃易爆介質(zhì)，其沖出氣柱較高，容易遭受雷擊，因此放空管口應(yīng)處在防雷保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)放空氣體流速較快時(shí)，為防止因靜電放電引起事故，放空管應(yīng)有良好的接地。有條件時(shí)，可在放空管的下部連接氮?dú)饣蛩魵夤芫€，以便稀釋排放的可燃?xì)怏w或蒸氣，或防止雷擊著火和靜電著火。
　　4.2.6 防止大氣污染
　　為了防止火災(zāi)危險(xiǎn)和有害人身健康的大氣污染，事故放空大量可燃有毒氣體及蒸氣時(shí)，均須排放至火炬燃燒。排放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)過(guò)氣液分離器分離后，接人通往火炬的管線，不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。
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