??????? 5、對設計部門已完成的設計及時領取，及時發(fā)放，以免影響鉆井隊的生產(chǎn)。
??????????? 為進一步增強井控意識，杜絕井噴事故，貫徹落實好集團公司《石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》和《大慶油田井控技術管理實施細則》，保證鉆井生產(chǎn)的順利進行，特制定防噴措施如下：
??????? 1、井口周圍600m范圍內(nèi)的所有注水井，要達到停注放溢的要求（600m以內(nèi)的注水井關井壓力不超過3MPa，300m以內(nèi)的注水井關井壓力不超過2MPa），否則不允許開鉆。同時，對注水井的壓力情況進行監(jiān)控，如有異常要及時匯報。每天將注水井的壓力情況記錄在井控綜合記錄上，并上報公司技術管理中心。
??????? 2、隔水管和表層套管必須按設計下足，隔水管純砸入深度不少入3m，表層套管底部要坐于泥巖段，保證封固質量，井口要回填好。
??????? 3、井控設備出廠前，必須確認有試壓合格證，無試壓合格證不準上井。
??????? 4、要嚴格井控設備的安裝質量，放噴管線必須直線接出距井口75m以遠，泥漿回收管線直線接出3-4m固定后，再用120o彎管接入泥漿池中。
??????? 5、嚴格按標準進行現(xiàn)場試壓，進一步驗證井控設備的安裝質量。試壓工作由鉆技公司鉆井工具分公司井控車間用試壓泵進行試壓，試壓達不到要求，必須重新進行試壓，直至合格為止。
??????? 6、所有防噴裝置均有專人定崗管理，加強井控設備的現(xiàn)場檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保井控設備靈活好用。
??????? 8、備齊內(nèi)防噴工具，下旋塞、回壓凡爾、防噴單根完好待用。
??????? 9、開鉆前，由技術人員對鉆井隊職工進行工程、地質交底，特別要交代清黑帝廟淺氣層情況，在思想上引起足夠的重視。
??????? 10、嚴格開鉆和鉆開油氣層的申報審批制度。沒有檢查審批不得開鉆和鉆開油氣層。
??????? 11、在鉆開油氣層后，鉆進中泥漿密度在設計范圍內(nèi)，但起鉆泥漿密度必須達到設計上限，且油層部位起鉆用I檔，同時觀察泥漿是否灌入，嚴防“拔活塞”現(xiàn)象。如有抽吸要及時接方鉆桿開泵循環(huán)，必要時采用倒劃眼的辦法起鉆。
??????? 12、嚴格執(zhí)行持證上崗制度。鉆井隊井架工以上崗位（含井架工）和鉆井液工必須經(jīng)培訓持證，否則不準上崗。
??????? 13、鉆井隊要配齊坐崗人員，嚴格坐崗制度。按要求及時測量和記錄鉆井液性能、鉆井液量增減、有無溢流、有無油氣浸等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時匯報。
??????? 14、所有井按設計規(guī)定儲備重晶石粉，加重設備要完好。
??????? 15、狠抓防噴演習“規(guī)范化、熟練化”訓練，熟練掌握“四.七”動作，落實九項管理制度，按規(guī)定活動好封井器，提高職工的操作技能。
??????? 16、鉆井隊干部要堅持24小時值班，嚴格監(jiān)控坐崗制度的落實情況，并做好記錄。
??????? 17、每次起鉆前，將密度加至設計上限，循環(huán)2周以上，然后靜止30分鐘，無油氣浸及溢流顯示再起鉆，起鉆中，每起3柱灌一次鉆井液，起鉆過程一旦發(fā)生抽吸，要立即接方鉆桿循環(huán)或下鉆處理，并有專人觀察井口、記錄，正常后再繼續(xù)起鉆。
??????? 19、鉆井泵保持上水良好，檢修設備時，井內(nèi)保持一定數(shù)量的鉆具，換鉆頭時，盡量縮短空井時間，避免空井井噴。
??????? 20、壓風機應保持正常運轉。氣管線、氣動泵應完好，在斷電的情況下應保證封井器隨時開關。
??????? 21、電測時間不超過8小時，否則下鉆通井，電測時有專人觀察井口，并及時灌鉆井液。
??????? 21、電測后，下鉆通井，中途循環(huán)鉆井液一次，下鉆到底，循環(huán)觀察后效，按固井方案將鉆井液密度加至設計上限。
??????? 22、下套管前，應按鉆井設計更換相應尺寸閘板或鉆臺上備好套管循環(huán)接頭，以便在下套管過程中發(fā)生井噴時搶接鉆桿。
??????? 23、下套管時，按要求灌滿鉆井液，中途循環(huán)鉆井液一次，下套管到底，將套管灌滿鉆井液后，再接水龍帶循環(huán)。循環(huán)時，有專人觀察井口，測量鉆井液性能，并記錄。
??????? 24、固井要保證井口帽子的質量，固井完成后30分鐘內(nèi)搞完井口，焊環(huán)行鐵板和放氣閘門。侯凝期間，有專人觀察井口及周圍附近有無竄、冒情況，有情況及時匯報并采取緊急措施處理。
??????? 25、嚴格執(zhí)行防火、防爆、防硫化氫安全管理規(guī)定，確保鉆井施
??????? 工的安全。
??????? 26、嚴格井控逐級匯報制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報、請示，以便采取緊急措施。
??????? 27、必須保證通訊暢通，遇有異常情況及時向上級有關部門匯報。
??????? 附件2：
??????? 冬季定（叢）井、水平井施工技術措施
??????? 一、定（叢）井、水平井施工需配備的工具和儀器
??????? 1、定向0度接頭1只。
??????? 2、φ165mm1-1.5度單彎螺桿1根。
??????? 3、φ165mm無磁鉆鋌1根。
??????? 4、φ159mm 6米短鉆鋌1根。
??????? 5、φ159mm隨鉆上下振擊器各1根。
??????? 6、φ184mm螺旋穩(wěn)定器3只。
??????? 7、自浮式測斜儀（或普通單點式）及90度羅盤一套。
??????? 8、承托環(huán)1個。
??????? 9、φ127mm加重鉆桿6根。
??????? 二、定（叢）井、水平井施工井眼軌跡控制要求
??????? 1、定（叢）井、水平井施工鉆井隊必須保證井口工具靈活好用，轉盤應有鎖緊裝置，鍋爐隨時供氣。
??????? 2、定向井段使用φ215mmPDC鉆頭或H126牙輪鉆頭進行定向鉆進。
??????? 3、凡直井段在500米以內(nèi)進行定向的井，直井段井斜角控制在0.5度以內(nèi)；在500米至1000米內(nèi)進行定向的井，直井段井斜角控制在1度以內(nèi)。起鉆前充分循環(huán)鉆井液，保證井底干凈。
??????? 4、螺桿下鉆中途遇阻，不許劃眼或定點循環(huán)，防止造成新的井眼。
??????? 5、螺桿鉆進時要使用鉆桿濾清器。
??????? 6、動力鉆具下鉆余1個單根循環(huán)3-5分鐘，然后下放鉆頭至井底。
??????? 7、螺桿鉆進時只允許司鉆和副司鉆扶剎把，嚴格執(zhí)行設計鉆井參數(shù)。
??????? 8、技術管理中心負責使用DST有線隨鉆測斜儀進行造斜段井眼軌跡的控制，并保證定向一次成功。
??????? 9、天車、轉盤、井口中心在一條線上，中心偏差不超過20毫米，出水管要正，確保方鉆桿居中。鉆井隊操作人員必須聽從定向人員指揮，搞好配合，避免意外事故發(fā)生或人為損壞電纜或儀器。
??????? 10、定向結束后，鉆井隊必須按要求配鉆具組合。
??????? 11、定向結束后由鉆井隊負責實施監(jiān)測井眼軌跡走向，穩(wěn)斜段開始鉆進50米必須測第一點，正常之后每鉆進100米監(jiān)測一點，測斜不成功不允許繼續(xù)鉆進。
??????? 12、進入斜井段后，每鉆進100米短起下150米。
??????? 13、固相控制設備要達到三級并認真使用好。
??????? 14、鉆井隊要跟蹤進行靶心距及井眼防碰預測，同時將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋到技術管理中心工藝室進行核實，確保中靶率。
??????? 15、穩(wěn)斜鉆具組合的第1#螺扶外徑不得小于φ213mm。
??????? 三、定（叢）井、水平井施工事故預防
??????? 1、加強鉆井液管理與維護工作，按要求及時混入潤滑劑，保證鉆井施工順利。
??????? 2、鉆具在井內(nèi)靜止時間不得超過1分鐘，上下活動距離不得小于5米。
??????? 3、堅持短起下鉆作業(yè)，大鉆具起鉆至造斜點必須用I檔，下鉆控制速度，在造斜井段遇阻需要劃眼時，鉆壓不得超過10kN，防止劃出新井眼。
??????? 4、使用井口工具和測斜儀器時，必須有安全措施，避免各類井口落物事故的發(fā)生。
??????? 5、儀器儀表必須靈活好用，嚴格按設計參數(shù)進行施工，確保工程質量。
??????? 6、鉆井隊必須加強設備維修與保養(yǎng)工作，保證設備始終處于良好運行狀態(tài)。
??????? 四、責任追究與處罰
??????? 1、由于管理中心定向人員指揮不當或操作失誤造成損失，由管理中心承擔責任。并按ISO9001體系標準對指揮者或操作者進行處罰。
??????? 2、由于鉆井隊不嚴格執(zhí)行技術措施和工程設計所造成的各種復雜和事故，損失費用由鉆井隊承擔。并按ISO9001體系標準追究違章者責任。如造成重大工程事故，由公司技術委員會研究決定處罰。
??????? 3、由于鉆井隊違章操作造成管理中心定向儀器和設備損壞的，由鉆井隊負責賠償，同時追究違章者責任。
??????? 4、由于鉆井隊違章操作造成定向設備損壞而影響其它鉆井隊正常施工的，所造成的延誤工期或損失費用由公司仲裁委員會進行仲裁解決。
??????? 附件3：
??????? 長垣西部地區(qū)鉆井完井技術措施
??????? 長垣西部區(qū)塊地質構造復雜，葡萄花油層較發(fā)育，地層壓力系數(shù)1.34，井控工作要放到首要位置；由于鉆井液密度較高（1.45-1.50g/cm3），鉆井施工防漏工作也是施工難點之一；黑帝廟和葡萄花油層的孔隙度、滲透率較高，易形成厚濾餅，造成縮徑，引起卡鉆，防卡是施工的另一難點；由于兼探黑帝廟油層，封固井段較長，要求返至黑地廟油頂以上100米，固井施工難度較大。為確保該區(qū)塊鉆井安全和工程質量，特制定以下鉆井完井技術措施
??????? 一、英臺地區(qū)鉆具防斷措施
??????? 1、鉆井隊現(xiàn)使用的鉆鋌必須配備符合標準的鉆鋌。從英臺地區(qū)收回的鉆鋌要全部進行切扣，扒皮的鉆鋌要嚴禁進入施工現(xiàn)場。
??????? 2、從英臺地區(qū)收回的螺旋穩(wěn)定器要進行切扣處理才能使用，在英臺地區(qū)施工的定（叢）井、水平井一組螺旋穩(wěn)定器使用兩口井，直井一組螺旋穩(wěn)定器使用三口井必須進行切扣處理。
??????? 3、在1800米左右起鉆換鉆頭時要增加一次鉆鋌探傷，并更換切扣鉆鋌和螺扶。在500米和1800米要倒換一次鉆具。
??????? 4、在青山口組以上地層使用鐘擺鉆具組合，在泉頭組以下地層改成填滿鉆具組合。泉三段地層鉆井參數(shù)，鉆壓40-60KN,轉數(shù)在120r/min左右，減輕鉆鋌疲勞強度。
??????? 5、在泉三段地層鉆進過程中，每鉆進1小時要上提鉆具觀察泵壓和懸重變化；起鉆前要試剎車三次，防止起鉆過程中由于鉆具突然斷裂造成鉆具掉井頓彎。一旦發(fā)生斷鉆具事故，事故處理完后，鉆具必須要經(jīng)過探傷后才能下井。
??????? 二、防漏技術措施：
??????? 1、開鉆時采用膨潤土漿開鉆，粘度控制在50-60s，并要控制鉆速，待巖性穩(wěn)定后再加處理劑處理鉆井液。
??????? 2、第一次處理鉆井液時要將聚合物的量加大，以控制上部地層造漿和縮徑，鉆進時將鉆井液的粘度控制在55-70s，使用好固控設備，在地層允許的情況下，盡量采用低的鉆井液密度鉆進。
??????? 3、進入黑帝廟和葡萄花油層前20米在鉆井液中各加入0.5噸超細碳酸鈣，以封堵砂巖孔吼，避免形成厚濾餅，導致縮徑，造成環(huán)空不暢蹩漏地層。
??????? 4、鉆進至500-600米時起鉆一次，及時修整井壁，以后每鉆進200-300米短起下鉆一次。
??????? 5、下鉆時要控制下放速度，并且操作平穩(wěn)。
??????? 三、防卡技術措施：
??????? 1、保持良好的鉆井液性能，防止鉆鋌、鉆頭與穩(wěn)定器泥包。
??????? 2、降低鉆井液中的無用固相含量，含砂量小于0.5%，使井筒清潔暢通。
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??????? 3、使用潤滑劑改善鉆井液及其濾餅的潤滑性。
??????? 4、鉆具在井內(nèi)靜止不得超過3min，上提遇卡不得超過100kN，下放遇阻不超過50kN，活動鉆具距離不小于5m。
??????? 5、 下鉆到底或劃眼后，鉆井液應充分循環(huán)，至少兩周以上。
??????? 6、 盡量加快接單根速度，不超過5分鐘。
??????? 7、 在黑帝廟和葡萄花油層起鉆時應控制速度，遇卡上提噸位不
??????? 得超過50KN，防止擼死。
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