??????? （五）鉆孔施工排水方法及要求：
??????? 1、鉆孔的施工水由施工地點→2103軌道聯(lián)絡巷的臨時水倉→2103軌道上車場→-850南翼軌道大巷→-850水倉→-505南大巷→-505水倉→地面。
??????? 2、水溝及水倉內(nèi)的積淤要及時清理，防止堵塞水溝。
??????? 3、2103集中放水巷中水倉的積水應及時排出，排水應設專人。
??????? （六）鉆進時要做到：
??????? （1）嚴格按地質(zhì)技術人員所標定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術人員同意，不得擅自改動。
??????? （2）鉆探人員穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
??????? （3）啟動開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
??????? （4）禁止用手、腳、直接制動機械運轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵保護罩上。
??????? （5）扶把時，要站在立柱、立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。
??????? （6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1-2m時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
??????? （7）鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見水”和變層，要立即停鉆，并及時通知下方掘進施工人員撤到安全地點。同時測量殘尺并記錄其深度。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量，并根據(jù)生產(chǎn)技術人員的安排進行放水工作。
??????? （8）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大可頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
??????? 七、孔口管的施工及要求：
??????? ⑴孔口處的加固方案
??????? 開口處為3煤，鉆機采用ф161mm的鉆頭鉆進，孔口管長度為10m，鉆進長度取11m，然后將孔口管放入鉆孔，外露長度為0.5m；孔口管外端設置壓力表、焊一法蘭盤 ，以備注漿和耐壓試驗以及安裝水閘門用。
??????? (2)下孔口管遇阻時，禁止猛墩套管；用水泥與水玻璃混合物封堵孔口管與孔壁外口空隙。注漿加固孔口使用425#硅酸鹽水泥，水泥比為0.59：1，注漿加固的壓力為2Mpa。
??????? (3)封堵孔口時，埋設一個小徑管作為放氣眼，小徑管高出孔底位置，封堵孔口管的水泥與水玻璃混合物凝固后，再用注漿泵(DL308便攜式)從孔口管內(nèi)壓入水泥漿，使孔口管與孔壁之間充滿泥漿。開始時從小徑管出氣，直到小徑管口冒漿，證明已注滿漿，關閉閘閥。
??????? (4)注漿前按要求把注漿設備、管路連接好，連接要牢固，確認系統(tǒng)連接準確、安全可靠后，再開始注漿。
??????? (5)配置漿液時先按水：水泥=0.59：1的比例將清水加入拌料桶內(nèi)，再按比例加入微膨漲水泥，水泥無雜質(zhì)無結塊，然后放入攪拌容器內(nèi)，混合攪拌均勻，再按水泥重量的3%的比例加入速凝劑，攪拌均勻，然后開始注漿。
??????? (6)注漿時，先從小到大的順序緩慢地打開注漿泵的供風閥進行注漿，注漿過程要注意壓力表的變化情況，當壓力表達到2Mpa時，先關閉注漿泵，再關閉孔口管頭外的截止球閥，然后打開壓力表下側的卸壓閥進行卸壓，使殘余在管路內(nèi)的漿液回流到儲液桶內(nèi)，然后卸下U型銷，取下注漿管路。
??????? (7)在注漿過程中，如果發(fā)現(xiàn)局部有漏漿現(xiàn)象時，必須及時停止注液，用快速水泥進行封堵，以防漿液繼續(xù)泄漏，當水泥凝固后，再繼續(xù)注漿，注漿后，及時將注漿設備、管路用清水清洗干凈，以防漿液堵塞注漿泵及管路。
??????? (8)孔口管注漿后，待40分鐘以上所注漿液初凝，方可卸下截止球閥，并用快速水泥把孔封嚴封實。
??????? (9)水泥漿凝固7小時后，立即進行掃孔，掃到孔底，進行壓水耐壓試驗，試驗的壓力不得小于設計水壓，穩(wěn)定時間至少保持半小時，孔口周圍不漏水，孔口管牢固不活動，否則，須重新注漿固定。
??????? 八、鉆機下鉆施工要求：
??????? 1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰緊工具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損。凡鉆桿直徑竟單邊磨損2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損。松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
??????? 2、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包過加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。
??????? 3、鉆孔防斜操作：軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再用正常壓力鉆進。
??????? 4、每次更換鉆頭下鉆時，要開動鉆機，輕壓慢進掃至孔底，受阻時不能硬頂，防止出現(xiàn)卡鉆。
??????? 5、鉆孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔堵水等現(xiàn)象時要停止加壓，但不能停鉆，要轉(zhuǎn)動鉆機沖出巖石，直至回水正常；每次停鉆時要把鉆具撤后1米，防止出現(xiàn)意外。
??????? 6、如鉆進至積水空區(qū)時，要根據(jù)孔內(nèi)巖石破碎程度及壓力情況，采取相應措施，防止出現(xiàn)埋鉆、卡鉆等意外，造成事故。
??????? 7、防止卡鉆及塌孔的措施：
??????? (1)設專人觀察孔口出水情況，孔口出水量變小時，停止鉆進，鉆機給水空轉(zhuǎn)。
??????? (2)卡鉆后，充分給水，沖出孔內(nèi)的煤巖渣后再抽拉鉆桿。
??????? (3)處理卡鉆過程中，由于鉆機給進壓力大，要密切觀察鉆機的固定情況，鉆機支柱變形或基底螺絲松動要立即停止鉆進。
??????? (4)塌孔后將鉆桿及時抽出，為防止再次塌孔需要注漿處理，漿液配比同孔口管預注漿比相同。
??????? 九、安全技術措施：
??????? 1、鉆機的拆、接電源，必須由專職電工并持合格證的人員擔任。
??????? 2、絞車司機、信把工，必須由經(jīng)培訓并持合格證的人員擔任。
??????? 3、施工時，要使用和保護好設備，并保護巷壁上的風筒。
??????? 4、使用絞車運輸時，必須作用好安全設施，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
??????? 5、注漿時施工人員要佩帶乳膠手套和防護眼鏡等防護用品，拌料及添料時應注意不要濺在身上，特別不要濺在眼睛上。
??????? 6、所有管路連接，必須采用專用的U型銷子；在絲口連接處，必須上緊絲扣，連接絲必須牢固可靠。注漿管嚴禁對人，人員身體要離開不小于500ｍｍ的間隙。
??????? 7、每班交接班或注完漿后，必須用清水把攪拌桶、注漿管路、 注漿泵等清洗干凈?？卓诠鼙仨毠潭煽浚乐棺{時擠出。
??????? 8、注漿泵加油時，必須在無壓力狀態(tài)下進行。
??????? 9、水泥必須放在干燥處，不準放在底板上或巷道潮濕處，嚴禁使用過期或結塊的水泥。
??????? 10、鉆機的安裝和調(diào)試要有機電專業(yè)人員進行，施工地點的一切電器設備必須防爆性能良好。
??????? 11、開鉆前由測量人員和工程技術人員現(xiàn)場確定探水鉆孔的位置和角度，施工中嚴格執(zhí)行設計標準。
??????? 12、正式探水前必須先安設好孔口管和控制閥，并備防噴和防壓裝置。
??????? 13、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，對施工的鉆孔進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 14、在探水地點設電話，同調(diào)度室總機相連，一旦發(fā)現(xiàn)險情立即向調(diào)度室匯報，并同其他地點聯(lián)系，確保通訊暢通。
??????? 15、在探水鉆機操作中，探水鉆機后面和前面給進手把范圍內(nèi)得站人，以免高壓水將鉆桿頂出傷人或者手把翻轉(zhuǎn)傷人。
??????? 16、發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)壓力，流量很大時，應馬上將鉆桿固定切勿移動和起拔，現(xiàn)場負責人員應立即向調(diào)度室匯報并派人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急，必須立即撤出，并盡可能撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。
??????? 17、當接近預計2105采空區(qū)時，要放慢鉆進速度，當與2105采空區(qū)打透時，要立即停止鉆探，確保施工安全。
??????? 18、施工期間，任何人不得違章指揮、不得違章作業(yè)、不得違反勞動紀律；施工時，要做好自主保安，確保不安全不施工。
??????? 19、施工完畢，做到工完料凈場地清。
??????? 20、避災路線：一但出現(xiàn)透水危險征兆時，人員按下列路線撤離：探放水工作地點→2103軌道順槽→2103軌道順槽上車場→-850南翼軌道大巷→-850車場→ 回風下山→－505南大巷→付井→地面。
??????? 21、本措施經(jīng)審批后，必須在施工前傳達到每個探放水人員并嚴格按措施施工，保證探放水工作的安全順利進行。
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