??? ??該風井井筒安裝工程，井徑為Φ5.5米，提升中心線偏井筒中心線重合，南北方向提升中心線和井筒中心線重合，井筒全深1187.5米，井口標高為+57.500米。

井筒裝備主要由6ｍ層間距的管道導向梁、主梁小之梁及支架的加工制作，一趟Φ159㎜壓風管和一趟Φ159㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對本井筒裝備的鋼結構以及管道加工、管件制作的工程特點，特編制此措施，以便工程順利安全優(yōu)質完成。

GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

?? MT5010-95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》

??? 構件制作前，應組織施工技術人員、操作工人，熟悉圖紙和制作工藝、質量檢驗標準，質量保證措施和安全施工措施，并根據(jù)構件技術要求，制作工裝胎具。

2.1、鋼材的材質按施工圖紙所要求規(guī)定。

2.2、井筒裝備采用Q235的所有焊接焊條為E4303型焊條、二氧化碳氣體保護ZD－50－6型焊絲。

2.3、構件所采用的各種鋼材，連接材料等，在進廠時必須具有生產(chǎn)廠家質量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料進廠時，由我單位質量檢查部對批量材料進行抽樣檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入庫，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質量要求時，可隨時向公司領導、分廠負責人、技術員及材料部門反映質量問題，有權拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。

2.4、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

A、管道加工、焊接

（1）根據(jù)甲方提供的圖紙現(xiàn)場實際情況的需要將用料計劃及報價送到礦上審批。為了保證工程順利開展，提前組織人員對施工現(xiàn)場進行整頓，作好臨時配電及施工機具的檢修工作。對到貨設備、材料進行檢查驗收，并認真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認真閱讀施工圖紙，做好圖紙自審、會審工作，認真審查圖紙，看圖紙是否齊全、完整，圖紙中有無錯、漏、矛盾現(xiàn)象。弄清各條道路與管線間的相互關系，對圖紙中的疑點要求設計單位進行解答

（2）組織施工人員熟悉圖紙，并進行技術交底和安全技術措施學習。技術交底的內(nèi)容有施工進度計劃、施工工藝、質量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到班組，交底的方式有書面方式、口頭方式和現(xiàn)場示范形式等。

（3）班組接受技術交底后，要組織其成員認真地分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領，必要時應該進行示范，并明確任 務及作好分工協(xié)作，同時建立健全崗位責任制和保證措施。

（4）設計要求

1、管材：全部管路均采用無縫鋼管。規(guī)格質量嚴格按照要求采購。

2、管道連接：所有管道均采用套管焊接連接。

（5）現(xiàn)場管理

1、施工現(xiàn)場要求管材、管件分類堆放，所有管材必須封堵，并設置標牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應保證有20cm的離地間隙。

2、施工現(xiàn)場正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具，不準隨地亂放，避免污染、保持清潔。

3、在安裝搬運管材、件時，不得摔、拋、滾、拖，避免強烈碰撞及尖銳物品的掛刺。

（6）管道切口表面應符合下列要求：

1、切口表面應平整，不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。

2、切口平面應與管子軸線垂直，傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%，且不超過0.5㎜。

外觀檢查對接接頭焊縫表面質量標準：

2.1管子焊后應將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈，方可進行強度試驗及嚴密性試驗。

2.2各級焊縫的表面質量要求如上表所示，焊縫寬度以不超過坡口邊緣2㎜為宜。

2.3角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5㎜。

B、托架：

（1）加工前，必須審圖，按1：1比例放樣。

（2）所用板材料必須平整后方可下料，下料時須用剪板機或半自動切割機，外形尺寸誤差不得超過±2mm。

（3）組對托架時必須采用專用胎具，成組后執(zhí)行首件必須合格方可批量生產(chǎn)，焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。

（4）與罐道或梁體聯(lián)接的托架、托架支承面，焊后必須進行調平，并用鋼板尺檢查，其表面不平度不得超過±0.5mm，焊接要求及眼孔加工要求見后。

C、焊接要求：

焊縫必須焊透，焊接時，一律不許于母材上打火引弧，貼角焊縫高度必須符合設計要求，并逐件檢查。焊縫表面須依據(jù)不同等級的焊縫檢查標準作對照。對于圖紙中焊縫無特殊設計要求者，焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度，若發(fā)現(xiàn)焊縫質量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現(xiàn)裂紋的，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后，方可重新焊接。

D、螺栓孔加工：

（1）孔加直徑誤差不超過0.5mm，長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。

（2）梁體孔距的允許偏差見下表：

（3）重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的，要采用精確劃線方法，以免誤差累積，號好眼后，應在眼中及依眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼，鉆孔時以防鉆偏。

4.1下料：下料前必須對鋼材按照規(guī)范要求進行驗收和進行矯正。

4.2焊工：焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。

4.3環(huán)境：

a、惡劣天氣（下雨、下雪、大風及高溫度天氣、風沙、沙塵暴天氣）等無有效措施禁止施焊。

b、重要結構件的焊接一般應在室內(nèi)進行，室溫不得低于5⁰C。

??? c、當焊接溫度低于0⁰C時，應考慮在始焊處100毫米范圍內(nèi)，預熱到15⁰C（手能感溫熱）。不準用重錘擊打所焊的構件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。

4.4點焊（定位焊）

點焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且為被焊件最小厚度，長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，焊縫間距在100mm左右，并應由持合格證的焊工施焊。

構件制作完畢，經(jīng)檢驗合格后，進行編號標識，并根據(jù)構件的種類分類堆放。對于罐道等梁體、長構件堆放和運輸時，應注意起吊位置下應墊道木，大型構件不得相互傾軋，裝卸過程應輕裝輕放，裝卸過程中不得損傷防腐層。

根據(jù)公司管理體系要求，要求全廠職工嚴格執(zhí)行。

為了提高產(chǎn)品質量，在工作中樹立“質量第一，一切為用戶”的思想，爭創(chuàng)優(yōu)質工程，把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個窗口，特制定本規(guī)定：

1、施工前，技術人員應與班組工人進行技術交底。使熟悉圖紙，了解關鍵

部位的制作工藝，并針對其指定預防措施；

2、學習有關鋼結構件施工規(guī)范、標準，了解檢驗項目及內(nèi)容；

3、對施工人員經(jīng)常進行質量意識教育，使每一個施工人員真正樹立“質量第一”的思想；

4、做到首件檢驗制，檢驗員對首件檢驗合格后方可進入大批量加工并隨時進行中間抽查。同時做好每道工序的施工質量記錄；