??????? 4.堅持敲幫問頂制度，經(jīng)常進行敲幫問頂，及時找落活矸（煤），防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項：
??????????? （1）作業(yè)前，班組長必須對工作地點安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準工作人員施工。
??????????? （2）找頂應從完好支護的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行；找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。
??????????? （3）找頂工作人員應戴手套；用長工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
??????????? （4）頂幫遇有大塊矸石離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
??????? 5.支架上部有大塊矸石時，必須對鄰近支架打抬棚加強。處理矸石時，應遠距離用長釬撬掉，矸石不處理，嚴禁背頂。
??????? 6.頂板寬度達到300mm時，必須進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 7.在維修地點鋪設一趟6m長Φ160mm的聚乙烯軟管，距底板大于0.3m，冒頂事故發(fā)生后，保證人員正常呼吸。
??????? （二）冒頂應急處理措施
??????? 1.事故發(fā)生后，處于災區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦，立即采取自救和互救措施，并及時向調(diào)度室匯報。
??????? 2.局部冒頂時應先對臨近冒頂處的巷道加固，然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進行出煤(矸)、架棚、背木接頂，完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。
??????? （三）使用風鎬安全措施
??????? 1.使用前，裝上風鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬工作。
??????? 2.風鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風膠管接頭，斜置風鎬，按壓風鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
??????? 3.挖掘松軟煤、巖時，勿使風鎬釬全部插入煤、巖中；風鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
??????? 4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
??????? 5.工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風鎬釬偏歪和卡死。
??????? 6.在使用風鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈，應及時調(diào)換。
??????? 7.風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接，必須使用標準“U”型卡，嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風膠管脫落傷人。
??????? 8.用風鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜；挖幫和挑頂時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
??????? 9.施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。
??????? （四）瓦斯、防塵管理
??????? 1.每班跟班隊干必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，并懸掛在維修地點后方回風側1m處頂板上，瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時必須停止作業(yè)。
??????? 2.在施工期間，頂部冒落時，必須用背木、荊笆接頂，接頂要嚴密，嚴禁瓦斯積聚。
??????? 3.在維修地點下風側凈化水幕在施工期間要開啟用于凈化風流，水幕要霧化良好，封閉全斷面。
??????? 4.個人要佩戴口罩，裝煤（矸）時要先灑水濕潤。
??????? （五）其他
??????? 1.所有施工人員必須學習本措施，經(jīng)貫徹學習后方可上崗作業(yè)。
??????? 2.裝卸抬運物料時，必須輕拿輕放，嚴禁甩到地上，防止彈起傷人。維修地點出貨時，煤與矸石要分裝分運。
??????? 3.維修必須從外向里進行維修。嚴禁兩處同時同向或短距離相向進行維修。
??????? 4.跟班負責人要經(jīng)常檢查巷道支架情況，發(fā)現(xiàn)片幫、漏頂或支架變形等不安隱患，要立即處理。
???????????? 5.作業(yè)地點皮帶輸送機上要架設過橋，嚴禁站在皮帶輸送機上作業(yè)。
??????? （六）瓦斯超限后應急措施
??????? 1、瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，發(fā)現(xiàn)瓦斯預警超限人員要立即匯報調(diào)度室。
??????? 2、當施工地點瓦斯預警、超限（便攜式瓦斯檢測報警儀報警時），工作地點必須立即停止作業(yè)，由跟班隊長或班組長組織，將人員撤出工作地點到作業(yè)規(guī)程或安全技術措施中規(guī)定的安全地點，同時安排機電工依次對各設備的開關停電打閉鎖，直到配電點饋電位置，切斷工作面電源，然后在安全地點向調(diào)度室、本隊值班隊長匯報。安排專人在通往瓦斯預警、超限區(qū)域的所有入口處設置“禁止入內(nèi)”危險警示標識，并進行警戒，防止其他人員進入瓦斯預警、超限區(qū)域。
??????? 3、警戒區(qū)內(nèi)，在未查明瓦斯預警、超限的原因及瓦斯預警、超限未得到處理前，除瓦斯檢查工、安全檢查員、現(xiàn)場跟班隊長、班組長、帶班礦領導外，其他人員未經(jīng)調(diào)度室允許嚴禁入內(nèi)。
??????? 4、地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出瓦斯預警、超限信息后，值班監(jiān)測工必須立即向礦調(diào)度室和通風科匯報，通知施工區(qū)隊。
??????? 5、值班調(diào)度員發(fā)現(xiàn)或接到瓦斯預警、超限報告后，必須立即按瓦斯預警、超限匯報程序向有關部門和領導匯報。
??????? 6、監(jiān)控中心立即安排監(jiān)測工到現(xiàn)場落實監(jiān)控系統(tǒng)運行監(jiān)測情況。
??????? 7、通探隊跟班班隊長、技術人員、瓦斯檢查工到現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛燃奥鋵嵧咚诡A警、超限應急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預警、超限的原因，進行處理。
??????? 8、安全檢查員、帶班礦領導到現(xiàn)場落實瓦斯預警、超限應急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預警、超限的原因，進行處理。
??????? 9、發(fā)生瓦斯預警、超限報警后，報警區(qū)域現(xiàn)場跟班隊長、班組長必須協(xié)助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。
??????? 10、值班調(diào)度員向井上下各單位傳達瓦斯預警、超限現(xiàn)場處理方案，井下施工地區(qū)由跟班隊長或班組長組織現(xiàn)場人員按照礦調(diào)度室的指示統(tǒng)一行動，所有人員必須服從指揮。
??????? 11、接受匯報和向上級匯報預警、超限時，必須填寫瓦斯預警、超限記錄，并保存?zhèn)洳椤?br /> ?????????? （七）膠帶輸送機管理安全技術措施
??????? 1、行人翻越膠帶輸送機必須通過專用過橋，過橋橫跨在膠帶輸送機上方。為保證安全生產(chǎn)需要，所有過橋均要保證有500～600mm的過煤空間，頂部的行人空間不小于1m。
??????? 2、開機前應首先檢查傳動裝置，各滾筒是否完好，膠帶輸送機機頭附近是否有人工作，各種安全設施，安全保護、信號閉鎖是否齊全靈敏可靠，檢查各部油位是否符合規(guī)定，清煤器是否完好，輸送帶張緊程度是否適當，輸送帶接頭是否符合規(guī)定，檢查膠帶輸送機周圍是否有雜物磨刮輸送帶，各種托輥是否齊全，否則不準開機。
??????? 3、膠帶輸送機司機開機前一定要按照規(guī)定向機尾打信號，待信號回復后，方可開機。開機前先點動試運行一下，確認無異常情況后，再正式啟動。
??????? 4、膠帶輸送機運行過程中司機應該監(jiān)聽傳動裝置，檢查各滾筒是否有異常聲響，觀察膠帶輸送機運行情況，當出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時應及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常問題，立即停車處理。
??????? 5、停機前應將輸送帶上的煤拉空，避免出現(xiàn)帶重負荷啟動發(fā)生斷帶事故。嚴禁膠帶輸送機倒轉，嚴禁人員乘坐。正常生產(chǎn)時嚴禁膠帶輸送機拉運其它物料，檢修時間如需使用膠帶輸送機運料必須編制專項安全技術措施。
??????? 6、如果因堆煤、跑偏、煙霧、防滑、溫度等保護動作停機后，切不可輕易開機，應首先查明原因處理后才可開機。
??????? 7、嚴禁向運行中的托輥注油或處理故障，嚴禁直接用手去撥弄托輥。
??????? 8、經(jīng)常清理機頭附近浮煤，嚴禁使用長柄工具在膠帶輸送機運轉過程中清理膠帶下方的浮煤，嚴禁人員靠近轉運部分。
??????? 9、機頭卸煤點每班設專人看管，遇有緊急情況立即打停機信號。
??????? 10、膠帶輸送機在運轉期間，嚴禁人員在沒有采取防護措施的情況下從輸送帶上揀矸或雜物。
??????? 八、避災路線
??????? （一）避災原則
??????? 若有事故預兆或發(fā)生災害事故時，必須盡快了解判斷事故發(fā)生的地點、危害程度及事故性質(zhì)。對于水災、火災事故初期，應利用現(xiàn)有工具進行搶救，防止事故擴大，減少損失；如果威脅生命安全時，必須在班隊長或老工人的帶領下，沿避災路線撤出。
??????? （二）避災路線
??????? 1.避水災事故路線：
??????? 施工地點→12采區(qū)三聯(lián)巷→12采區(qū)軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
??????? 2.避火、瓦斯、煤塵事故路線：
??????? 施工地點→12采區(qū)三聯(lián)巷→12采區(qū)軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。
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