1.4電動機啟動后過熱、冒煙
（1）電源電壓過低或三相電壓不對稱引起電流增大
（2）電動機過載
（3）電源缺相運行
（4）定子繞組短路
（5）轉(zhuǎn)子與定子相擦
（6）饒線式轉(zhuǎn)子電動機的電刷壓力過大、電刷與滑環(huán)接觸不良、轉(zhuǎn)子繞組斷路
1.5運轉(zhuǎn)中軸承過熱
（l）電動機與傳動機構(gòu)連接偏心
（2）傳動皮帶過緊
（3）電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸彎曲
（4）軸承磨損、軸承內(nèi)有異物或軸承缺油
（5）軸承規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不對
2 預(yù)防措施
為了保證電動機的正常運行延長使用壽命，在日常運行中對電動機的保養(yǎng)和維修十分重要。一般要求電動機的保養(yǎng)檢修有：大修1-2年1次，中修每年2次；小修是針對主要電動機或在環(huán)境惡劣情況下運行的電動機每年2-3次，其他電動機可酌情減少為每年2次。其修理的主要內(nèi)容為：
2.1小修主要內(nèi)容
（1）檢查電動機緊固情況和接地是否完好
（2）檢查電刷外殼及軸承發(fā)熱情況
（3）不拆開電動機進行清掃
（4）緊固端子板的引出線和連接線
（5）檢查電動機運轉(zhuǎn)時是否存在異常聲音及現(xiàn)象
2.2中修主要內(nèi)容
（1）拆卸電動機，排除個別線圈存在的缺陷
（2）更換損壞的鍵槽和絕緣套管
（3）檢查電動機風(fēng)扇的緊固情況，不合適的進行修理
（4）轉(zhuǎn)軸磨損補焊、更換軸承襯墊
（5）修理轉(zhuǎn)子的軸頸、測量定子和轉(zhuǎn)子的間隙
（6）清洗軸承并加潤滑油脂
（7）修理和研磨滑環(huán)，檢修電刷和換向器
（8）裝配電動機，檢查定子、轉(zhuǎn)子和帶負荷的運行情況
2.3大修主要內(nèi)容
（1）全部或部分更換電動機繞組
（2）重新安裝滑環(huán)或換向器
（3）更換軸承或更換轉(zhuǎn)子軸
（4）平衡轉(zhuǎn)子或更換風(fēng)扇
（5）清掃、裝配、重新浸絕緣漆
3 結(jié)束語
三相異步電動機在煤礦應(yīng)用十分廣泛，但由于所處作業(yè)環(huán)境惡劣，出現(xiàn)故障和事故較為頻繁。因此在使用過程中要不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，加強對設(shè)備的維護和保養(yǎng)，做好預(yù)防工作，從而有效扼制和防止事故的發(fā)生，縮短處理事故的時間，提高設(shè)備運行效率，充分發(fā)揮設(shè)備效能，促進礦井的安全生產(chǎn)。
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