第一部分? 防止水輪機事故
??????? 1.?防止機組飛逸
??????? 1.1.?設(shè)置完善的機組運行過程剪斷銷剪斷、調(diào)速系統(tǒng)低油壓、電氣和機械過速等保護裝置。過速保護裝置應(yīng)定期檢驗，并正常投入。
??????? 1.2.?機組調(diào)速系統(tǒng)必須進行水輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)模擬試驗、動態(tài)特性試驗和導葉關(guān)閉規(guī)律檢驗等，各項指標合格方可投入運行。
??????? 1.3.?新機組投運前或機組大修后必須通過甩負荷和過速試驗，驗證水壓上升率和轉(zhuǎn)速上升率符合設(shè)計要求，過速整定值校驗合格。
??????? 1.4.?工作閘門（主閥）應(yīng)具備動水關(guān)閉功能，導水機構(gòu)拒動時能夠動水關(guān)閉。應(yīng)保證工作閘門（主閥）在最大流量下動水關(guān)閉時，關(guān)閉時間不超過機組在最大飛逸轉(zhuǎn)速下允許持續(xù)運行的時間。
??????? 1.5.?加強調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)的技術(shù)監(jiān)督，在油質(zhì)指標不合格的情況下，嚴禁機組啟動。
??????? 2.?防止立式水輪發(fā)電機組旋轉(zhuǎn)部分抬機
??????? 2.1.?保證機組甩負荷后其轉(zhuǎn)速上升值和水壓上升值符合調(diào)保計算的要求，導葉的關(guān)閉時間應(yīng)每年進行校核，確保在設(shè)計范圍之內(nèi)。
??????? 2.2.?向轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補氣的主軸中心孔補氣、真空破壞閥等補氣裝置應(yīng)完好，補氣管道無堵塞，補氣量充足。
??????? 2.3.?立式水輪發(fā)電機機組應(yīng)安裝抬機監(jiān)控、保護裝置，當旋轉(zhuǎn)部分抬機量超過設(shè)計值時快速停機。
??????? 3.?防止水輪機過流部件損壞
??????? 3.1.?水輪機導水機構(gòu)必須設(shè)有防止導葉損壞的安全裝置,包括裝設(shè)剪斷銷、導葉限位、導葉軸向調(diào)整和止推等裝置。
??????? 3.2.?水輪機在各種工況下運行時，應(yīng)保證頂蓋垂直振動和主軸擺動不大于《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T 8564－2003）規(guī)定的允許值。機組異常振動和擺度超過允許值應(yīng)啟動報警和事故停機回路。
??????? 3.3.?水輪機水下部分檢修應(yīng)檢查轉(zhuǎn)輪體與泄水錐的連接牢固可靠。
??????? 3.4.?水輪機過流部件應(yīng)定期檢修，重點檢查過流部件裂紋、磨損和汽蝕，防止裂紋、磨損和大面積汽蝕等造成過流部件損壞。水輪機過流部件補焊處理后應(yīng)進行修型，保證型線符合設(shè)計要求，轉(zhuǎn)輪大面積補焊或更換新轉(zhuǎn)輪必須做靜平衡試驗，試驗結(jié)果要合格。
??????? 4.?防止水輪機導軸承燒損
??????? 4.1.?定期檢查油位、油色，并定期進行油質(zhì)化驗。
??????? 4.2.?水導軸承冷卻器保證水質(zhì)清潔、水流暢通和水壓正常，壓力變送器和示流器等裝置應(yīng)正常工作。
??????? 4.3.?技術(shù)供水濾水器自動排污正常，并定期人工排污。
??????? 4.4.?應(yīng)保證水輪機導軸承測溫元件和表計顯示正常,信號整定值正確。對設(shè)置有外循環(huán)油系統(tǒng)的機組，其控制系統(tǒng)應(yīng)正常工作。
??????? 5.?防止水淹水導軸承事故
??????? 5.1.?主軸工作密封、檢修密封在運行中各工況下無大量漏水，檢修中檢查密封件磨損情況應(yīng)符合要求。
??????? 5.2.?頂蓋真空破壞閥嚴密性滲漏試驗及設(shè)計壓力下動作試驗合格。
??????? 5.3.?定期檢查試驗頂蓋排水設(shè)備使頂蓋排水裝置應(yīng)處于完好狀態(tài)。頂蓋排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩套信號裝置，互為備用?？裳b設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視頂蓋水位。
??????? 5.4.?機組尾水管、蝸殼充水時，應(yīng)加強對頂蓋水位及排水裝置工作狀況的監(jiān)視。
??????? 5.5.?裝有大型軸流式機組的水電廠應(yīng)配備應(yīng)急潛水泵。
??????? 6.?防止液壓裝置破裂和失壓
??????? 6.1.?壓力油罐油氣比符合規(guī)程要求，對投入運行的自動補氣閥定期清洗和試驗。
??????? 6.2.?壓力油罐的安全閥應(yīng)定期檢查、校驗。
??????? 6.3.?壓力油罐油位計應(yīng)選擇不易老化的鋼質(zhì)磁翻板液位計，不得采用有機玻璃管型磁珠液位計。
??????? 6.4.?機組檢修后對油泵啟停定值、安全閥組定值進行校對并試驗。
??????? 6.5.?油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，其輸油量不小于設(shè)計值。
??????? 6.6.?機組大修后應(yīng)做低油壓事故停機試驗。
??????? 7.?防止機組引水管路系統(tǒng)事故
??????? 7.1.?調(diào)保計算滿足機組各種運行工況要求，否則應(yīng)采取相關(guān)措施。
??????? 7.2.?結(jié)合引水系統(tǒng)管路定檢、設(shè)備檢修檢查、分析引水系統(tǒng)管路管壁銹蝕、磨損情況，如有異常則及時采取措施處理，做好引水系統(tǒng)管路外表除銹防腐工作。
??????? 7.3.?防止壓力鋼管伸縮節(jié)大量漏水，每月定期檢查伸縮節(jié)漏水、伸縮節(jié)螺栓緊固情況，如有異常及時處理。
??????? 7.4.?防止進水口欄污柵被堵，定期檢測欄污柵前后水壓差情況，出現(xiàn)異常及時采取措施處理，結(jié)合機組停機或全廠停水定期檢查欄污柵的完好性情況，定期維修處理。
??????? 7.5.?當引水管破裂時，事故檢修門應(yīng)能可靠落門，并具備遠方操作功能，在檢修時進行關(guān)閉試驗。
??????? 第二部分? 防止發(fā)電機事故
??????? 1.?防止定子繞組端部松動引起相間短路
??????? 1.1.?定子繞組在槽內(nèi)應(yīng)緊固，槽電位測試應(yīng)符合要求。
??????? 1.2.?定期檢查定子繞組端部有無下沉、松動或磨損現(xiàn)象。
??????? 2.?防止定子繞組絕緣損壞?
??????? 2.1.?加強大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線絕緣檢查，并定期按照《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》（DL/T 596－1996）的要求進行試驗。