4.安裝、運轉等引起的故障分析
　　
　?。?）加水或靜壓試驗時發(fā)生泄漏
　　
　　由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。
　　
　　a.動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞。
　　
　　b.動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
　　
　　c.動、靜環(huán)表面有異物夾入。
　　
　　d.動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。
　　
　　e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。
　　
　　f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。
　　
　　g.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數少；密封腔端面與軸垂直不夠。
　　
　　h.靜環(huán)壓緊不均勻。
　　
　?。?）由安裝、運轉等引起的周期性泄漏
　　
　　運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內壓力經常變化均會導致密封周期性泄漏。
　　
　?。?）經常性泄漏
　　
　　a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會引起經常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環(huán)的熱變形；密封零件結構不合理，強度不夠產生變形；由于材料加工原因產生的殘余變形；安裝時零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。
　　
　　b.鑲裝或粘接的動、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。
　　
　　c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。
　　
　　d.摩擦副夾入顆粒雜質。
　　
　　e.彈簧比壓過小。
　　
　　f.密封圈選材不正確，溶脹失效。
　　
　　g.V形密封圈裝反。
　　
　　h.動、靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。
　　
　　i.密封圈壓緊后，傳動銷、防轉銷頂住零件。
　　
　　j.大彈簧旋向不對。
　　
　　k.轉軸振動。
　　
　　l.動、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。
　　
　　m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
　　
　　n.端面比壓過大，動環(huán)表面龜裂。
　　
　　o.靜環(huán)浮動性差。
　　
　　p.輔助裝置有問題。
　　
　　5.突發(fā)性泄漏
　　
　　由于以下原因，泵密封會出現突然的泄漏。
　　
　?。?）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。
　　
　?。?）彈簧斷裂。
　　
　?。?）防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。
　　
　?。?）輔助裝置有故障使動、靜環(huán)冷熱驟變導致密封面產生變形或裂紋。
　　
　?。?）由于溫度變化，摩擦副周圍介質發(fā)生冷凝、結晶影響密封。
　　
　　6.停泵一段時間再開支時發(fā)生泄漏
　　
　　摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動時發(fā)生泄漏。