??? 2.2.選擇增大工件裝夾面積
? ? 在加工工件時有效的增大工件和夾具之間的接觸范圍，能有降低工件裝夾時所照成的變形。保證夾緊點和支撐點的一致合理運用夾緊力使用在支撐點上，選擇好的受力點找準受力位置工作時使工件不容易變形。因此在工作中我們要盡量選擇得當?shù)氖芰ξ恢?，當工件被幾個來至幾個方向的受力點所牽制時正確安排好順序。在遇到薄壁工件時，增大工件的裝夾面積這樣對承載夾緊力起到了很好的作用。還要做好詳細了解零件的結(jié)構(gòu)特點及產(chǎn)品形狀，降低變形率的發(fā)生。
? ? 2.3.選擇高速切削工件加工
? ? 在切削工件的過程中由于切削里的影響我們會選擇高速切削，所用的切削刀具選擇刀具較鋒利的，這樣不緊可降低工件與刀具之間的摩擦減少期間的阻力，還可以使刀具切削時的熱量快速揮發(fā)，從而大大降低了工件的內(nèi)應力。例如在對薄壁零件的平面進行銑削時單刃銑削法的正確使用，有效的減少了切削的阻力，像這種刀具使用時切削非常輕快使薄壁類零件降低了變形的可能，在當代生產(chǎn)中得到了一定的認可和廣泛的使用。在使用高速切削過程中，切削的速度之快使大部分的切削熱量被切屑帶走，有效降低了工件在切削時產(chǎn)生的熱變形和提高了工件的尺寸形狀及產(chǎn)品質(zhì)量。切削液的正確使用不僅降低了切削時所產(chǎn)生的摩擦還降低了切削時的高溫變形。因此，切削液合理的使用是防止工件變形的一個重要環(huán)節(jié)之一。
? ? 在加工要求相對較高一些薄壁類工件時，我們要采取對稱加工的手段使工件兩面的應力達到一個平衡穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣加工出來的工件會很平整。在進行粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些；相反進行精加工時所使用的刀量大約要在0.2～0.5mm，進給量大約要在在0.1～0.2mm/r，甚至更要低，切削的速度均為6～120m/min，其精切削速度雖高但不要過高的使用，切削的用量要合理的選擇這樣工件變形才會得到有效的降低。
? ? 2.4.選擇熱處理解決工件變形
? ? 在加工工件時，要根據(jù)不同的零件材料，對加工的工件選擇不同的加熱溫度和時間，把有需要校直的零件重疊的放在一起，用工裝緊壓成為平直的狀態(tài)，然后放至加熱爐內(nèi)熱處理后，使工件內(nèi)部的組織得以穩(wěn)定，于此同時工件的直線度有所提高，降低加工時硬化現(xiàn)象的發(fā)生，有便于工件進一步的加工使用。鑄件處理時要消除內(nèi)部中的剩余應力，使變形后的工件進行再次加工，在加工時有效的預留出變形量這樣更能夠防止工件裝配后出現(xiàn)變形時的解決方法。

? ? 在機械加工的過程中，工件變形的問題是難以解決且不可避免的難題之一，所以我們首先要對影響工件并產(chǎn)生變形的原因進行分析，并采加以取相應的措施解決其難題。綜上所述，在加工時導致工件變形的幾種原因以及相應的解決方法策略進行分析，希望能夠有效降低工件的變形。在以后的工作中機械加工工藝的快速發(fā)展還需要我們大家不斷的學習和研究，為打造出更高精的工件奠定一個良好的基礎(chǔ)，在機械加工事業(yè)發(fā)展中貢獻一份自己的力量。
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