4.由密封零件失效引起的密封泄漏
　　機械密封用輔助密封圈，以采用合成橡膠O形圈較多。機械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因為O 形圈失效引起的。O 形圈失效的表現(xiàn)為老化、永久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時應考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當提高硬度，采用溝槽式的裝配結構，通過沉浸試驗合理選材，必要時選用復合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。安裝時，應在槽內涂以潤滑脂，保證其滾動自如。
彈簧、傳動銷等機械零件失效也常常引起機械密封的泄漏，在使用中，機械密封的彈簧失效形式有永久變形、斷裂、腐蝕、蠕變或松弛等。傳動銷、傳動螺釘?shù)榷寄苡脕韨鬟f轉矩，驅動密封件旋轉。振動或安裝位置偏斜、不同心等，都會使傳動件磨損、彎曲甚至損壞。
5.介質濃度高、粘度大、可流動性差引起密封失效。
?? A、由于介質粘度大，容易造成內裝式機械密封彈簧堵塞，彈簧補償失效，使機械密封補償環(huán)（通常指動環(huán)）不能有效的貼緊非補償環(huán)（通常指靜環(huán)），至使密封失效；
?? B、介質含固體顆粒濃度高、粘度大，可流動性差，容易造成泵的抽空，而倒至密封處于干摩擦狀態(tài)，密封環(huán)產生熱裂變，密封失效。

　　三、機械密封泄漏失效的現(xiàn)象及防止
　　在機械密封泄漏分析中,關鍵是找到其原因,進而采取措施。通過對機械密封泄漏的現(xiàn)象，如泄漏部位、泄漏量等情況的觀察找到初步的原因或主要原因，再通過觀察密封零件的損壞情況找到根本原因。有時這些過程是需要借助于儀器測量來完成的。
　　1.密封副端面之間泄漏的防止
　　錯誤的安裝常常造成密封副端面之間泄漏，如:安裝尺寸未達到圖紙設計要求，非補償環(huán)安裝傾斜，端面變形，因此安裝時必須仔細閱讀安裝說明書及附圖，重新調整安裝尺寸。若為壓蓋安裝偏斜，應重新安裝。同時檢查密封環(huán)端面與壓蓋端面各點的距離是否一致，防轉銷是否進入密封環(huán)的凹糟中、是否頂?shù)桨疾鄣撞浚傃b時壓蓋螺釘要均勻鎖緊。碳石墨環(huán)彈性模量低，易變形，一般說來，碳石墨環(huán)端面變形的原因有:箱體內夾雜金屬碎片或污垢，局部受載;合成橡膠O形圈在介質中溶脹，體積增大，碳環(huán)受壓而使端面變形;端面分離，彈簧陰塞，如因溫度變化引起介質結晶、積垢，造成端面不能很好地貼合，彈簧被腐蝕而喪失強度也會產生同樣的結果。對此須清除碎片，清洗箱體、底座，應根據介質性質更換O形圈，對于因腐蝕而產生的泄漏，一般需要改用合適的材料。
　　密封副端面不平，端面平面度、粗糙度未達到要求，或在使用前受到了操作破壞，因而產生泄漏。這時應重新研磨拋光或更換密封環(huán)。工作端面平面度可用平晶檢查光干涉帶來測定。
　　造成端面分離的情況還有:(1)同軸度誤差、安裝對中調整不良、各零件加工精度不佳而造成累計誤差，連接螺栓中軸線偏差、傳動軸直線超差或加工后產生變形等。機械密封部件安裝(包括密封軸)后，應測量軸的徑向跳動與端面跳動。(2)端面接觸壓力不足，這是因為軸(或軸套)與密封圈之間磨擦阻力過大使閉合減小，阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹引起密封環(huán)卡滯。(3)軸可能因點腐蝕或電偶腐蝕而失去光滑的表面，從而增加摩擦力或密封圈的壓縮量過大，當軸竄動時，補償環(huán)隨軸竄動致使端面不閉合，補償環(huán)組件與軸的間隙過小。因此，必須校核溫升引起的間隙減小量，軸必須具有合適的粗糙度。我們一般將軸與軸套配合部分進行磨削加工，確保精度。機械密封腔內密封液不潔凈，應嚴格控制密封液中的雜質，定期更換密封液。(4)密封件本身具有滲透性，為確保密封件不滲透，經機械加工后的成品應進行一次浸漬處理。如果從密封件處產生大量泄漏，表明密封件可能已破裂，此時應檢查操作條件以判明是因過載引起的破壞，還是由于安裝不當造成的。
　　2.補償環(huán)輔助密封圈處泄漏的防止
　　補償環(huán)輔助密封圈處泄漏主要是由于輔助密封圈的安裝、產品質量和其被損傷引起的，密封圈安裝時受到損傷，是密封失效的常見原因，如表面有劃痕，唇口被割傷。出現(xiàn)這種情況，多半是軸端未倒角或殘留毛刺不清潔所致，要注意清除毛刺和保持清潔。軸上的鍵槽也會損傷密封圈，安裝時應使用專用工具，避免密封圈受到損傷。還可通過調整軸的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以處理。
　　輔助密封圈質量問題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求，出現(xiàn)質量問題，如錯位、開?？s裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷、飛邊過大等，需用合格品替換。密封圈的襯質與介質不相容，應重新選用適宜的密封圈材料。
　　軸表面有腐蝕、麻點、凹坑和密封圈老化將使密封圈損壞或失效。在這種情況下應更換新軸、軸材料和密封圈，可在密封圈接觸部位的軸表面鍍鉻或噴涂陶瓷。
　　3.非補償環(huán)輔助密封圈處泄漏的防止
　　產生的原因可能是底座尺寸公差不符合設計要求，安裝錯誤，密封圈的質量不良或密封圈的材質與介質不相容等。采取的措施有:應更換合格品，嚴格安裝操作，選用適宜材料的密封圈。
　　4.其他接觸零件部分泄漏的防止
　　箱體與底座結合面之間泄漏，是由于箱體與底座的配合面質量達不到要求和安裝不當造成的。箱體與底座配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修或采用相應措施，可涂液體密封膠;安裝時螺栓力過小，壓縮墊片或密封圈時不能把接觸面不平的凹坑填滿，需加大螺栓力，或用較軟的墊片，因為內壓力總是使得密封底座與箱體端面趨于分離;墊片或密封圈受到損傷，應更換墊片或密封圈;安裝時不清潔，異物進入其間，就清除異物，受損傷的密封墊片、密封圈應更換;底座剛度不夠，安裝時產生底座變形，這時應更換有足夠剛度的底座;安裝時螺栓受力不均勻，底座單邊鎖緊，應重新調整螺栓力。軸套處的泄漏量通常是穩(wěn)定的，一般是由于安裝不當，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。
　　五、結語
　　化工泵用機械密封泄漏失效的原因是復雜的，往往須在生產實踐中不斷總結經驗，通過詳細的觀察和分析，并借助于儀器測量分析，才能找到機械密封的泄漏原因，從而采取有效的措施加以解決。在化工泵用機械密封的設計中，要充分掌握其工況條件，選用合適的密封機構和關鍵零件的材料，防止由于設計不當引起的密封失效。通過在生產中、實驗中對失效原因的故障分析，對提高在化工企業(yè)中機械密封的應用技術水平，改進結構上的設計水平，提高裝置的生產效率都有十分重要的意義。