為了確保焊接工作環(huán)境的安全，對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，雖然可能會有些不同，但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權(quán)重平均值，主要用于分析煙塵成分對健康的影響；另一方法是采用15min短期暴露，分析對健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。
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　　煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材，僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分，而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
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　　對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。

　　特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進(jìn)行氣保焊操作時，由于空氣被保護(hù)氣體所替換，操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏，而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。
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　　焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護(hù)氣體成分等都有密切的關(guān)系。
一些實際測定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在MIG焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點。另外，如果保護(hù)氣體中的氧或二氧化碳濃度越高，則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當(dāng)用氦氣代替氬氣保護(hù)時亦會產(chǎn)生較多的煙霧，但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。
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　　對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊，當(dāng)藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多，則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石（酸性）類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外，切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。

2 焊接煙霧的控制與去除
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　　在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法，并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍（規(guī)格有200A、315A、500A等）已與標(biāo)準(zhǔn)的半自動焊機配套，將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除"對實芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風(fēng)裝置在焊接工作現(xiàn)場應(yīng)用情況的示意。
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3 結(jié)　論
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　　對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除，二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動條件，對焊工至少要一年進(jìn)行一次定期體檢，對已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進(jìn)行廣泛地宣傳。

　　隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用，焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進(jìn)步和發(fā)展中。與此同時，有必要對焊接操作人員進(jìn)行安全與衛(wèi)生方面的教育，采取和遵循必要的防護(hù)規(guī)章制度和措施；對焊接技術(shù)人員和工程師，必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源，以減少和避免導(dǎo)致危害的風(fēng)險，尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。