爐膛容積熱負荷的高低還取決于爐膛內(nèi)水冷壁布置的多少。水冷壁太少，爐膛容積熱負荷過高，就會嚴重結焦。特別是爐膛出口的捕渣管不要布置得太密，否則容易掛渣堵死。
　　降低爐膛熱負荷和煙溫的措施是改進爐膛結構。如將拱石旋里的暗管改為明管或拆除部分衛(wèi)燃帶；爐膛兩側增加水冷壁或防焦聯(lián)箱；以及煤粉爐適當加高爐膛，增大爐膛容積，改進燃燒器噴粉角度等。

　　3.2防止超負荷運行
　　超負荷運行會引起結焦。對于裕量較大的風機來說，超負荷時就要較大幅度調(diào)大風量，提高送引風和二次風風速及煙速，增加過剩空氣量。這種強化燃燒的結果使火焰偏高，煙氣里攜帶大量熔融狀態(tài)的煤粒煤灰粘結在爐膛出口捕渣管上，此處平均溫度很快高于灰熔點，形成結焦。例如，本市某廠一臺SHL型10t/h鏈條爐，在燃用一種結焦性較強的煤種時，由于鍋爐負荷不同而引起燃燒工況及熱效率的變化，見表3。

　　表3

　　防止超負荷運行要從給煤量、給水量、送引風量和控制調(diào)整燃燒工況來進行。

　　3.3加強運行操作的調(diào)整
　　一般要把爐膛出口溫度維持在850～950℃(沸騰爐維持在750～800℃)，應做到以下三點：
　　①保持適當?shù)倪^?？諝庀禂?shù)，合理使用一、二次風。若一次風太大，火焰上升得很高，甚至直射后墻，會促使高溫結焦。若二次風使用得當，火焰中心下移，延長了煙氣路線，可使爐膛出口溫度降低50至80℃。爐膛出口過?？諝庀禂?shù)推薦值為：鏈條爐1.2～1.35，拋煤機爐1.4，往復式推動爐排爐1.3，煤粉爐1.2～1.25，沸騰爐1.05～1.1。
　　②給煤要均勻，在負荷變化較大或煤種變化時，應及時調(diào)整煤層厚度。如鏈條爐燃用結焦性強的煙煤(灰分小)，煤層厚度為80～120mm，爐排取快速，送風量較小。燃用結焦性較差的煙煤(灰分大)，煤層厚度100～140℃，爐排取中速，送風量較大。
　　③對于干煤應適當摻水，對于含硫化鐵粘結性強的煤應及時打焦清渣，對于灰分大的煤應適當增加清爐次數(shù)，對于管群、煙管或煙室的堵灰應及時清理。
　　
　　3.4堵漏風
　　爐膛漏風，破壞了正常燃燒工況，造成火焰的充滿度和攪拌混合情況惡化，火焰中心升高或偏斜，會加速結焦的形成。解決的辦法是減少漏風量，使爐膛出口負壓不致過大(鏈條爐為10～15Pa，煤粉爐為15～30Pa)。鍋爐各部位的漏風系數(shù)應控制在：爐膛0.1，爐排0.15，過熱器0.05，省煤器0.1，空氣預熱器0.1，除塵器0.05。
　　
　　3.5煤要混合摻燒
　　混合摻燒不同煤種，合理掌握煤塊粒度及煤粉細度，特別是混燒結焦性強和結焦性差的煙煤，是預防結焦、提高鍋爐熱效率的好辦法。
　　
　　4　打焦注意事項
　　
　　打焦應注意以下幾點：
　　(1)要有足夠數(shù)量的看火孔和打焦孔，位置和內(nèi)擴角要適當。
　　(2)打焦人員要佩帶勞動防護用品，最好在鍋爐負荷較低、燃燒穩(wěn)定時打焦，且爐膛負壓應控制在50～70Pa。燃燒不正常時，應禁止打焦和除灰。
　　(3)做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時，不得開送風機或停引風機，不得啟動給煤設備和油槍。
　　(4)加強吹灰工作。用手動空氣槍頭(壓力為0.6～0.8MPa)吹灰。對于爐膛內(nèi)較硬的焦塊，可采用0.7～1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。