???????? 5.1.10 各安全閥隔絕門；
???????? 5.1.11 排汽一次門；
???????? 5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）；
???????? 5.1.13 甲乙截汽門及其旁路門；
???????? 5.2 檢查并開啟鍋爐各空氣門。
???????? 5.3 鍋爐運行班長應復查以下項目
???????? 5.3.1 鍋爐緊急放水門接通電源，開關靈活，放水管暢通；
???????? 5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常；
???????? 5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機系統(tǒng)確已隔離。
???????? 5.4 準備好試驗卡及足夠的對講機。
???????? 6 鍋爐上水：
???????? 6.1 聯(lián)系水處理及汽機給水泵值班人員，鍋爐開始從底部上除鹽水，上水時間不少于2小時。
???????? 6.2 鍋爐上水過程中，應檢查管道、閥門等設備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。
???????? 6.3 汽機高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準備。
???????? 6.4 鍋爐各空氣門冒水后，逐只關閉所有空氣門，停止上水。
???????? 6.7 匯報總指揮準備升壓。
???????? 7 升壓操作：
???????? 1 聯(lián)系汽機開啟汽機低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡門、高加進水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡門應關閉嚴密）。開啟鍋爐給水操作臺疏水門，開啟鍋爐給水電動總門旁路門，充分暖管疏水后，關閉給水操作臺各疏水門，關閉鍋爐給水電動總門旁路門。
???????? 7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運營部、鍋爐檢修分場、熱工分場、運行分場有關主任和專工到位后，方可進行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長監(jiān)護）。
???????? 7.3 緩慢開啟給水電動總門之旁路門，緩慢升壓，嚴格控制升壓速度不大于0.3MPa/分鐘。
???????? 7.4 汽包壓力升至5MPa時，關閉給水電動總門之旁路門，停止升壓。
???????? 7.5 檢修人員對鍋爐本體汽水系統(tǒng)進行全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應無明顯下降）。
???????? 7.6 微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓。
???????? 7.7 汽包壓力升至11.28MPa時，關閉給水電動總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。
???????? 7.8 在關閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；然后再微開進水門保持工作壓力，檢修人員進行檢查。
???????? 7.9 做鍋爐超壓水壓試驗時，在關閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計，方可微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗合格后方可繼續(xù)升壓。
???????? 7. 1 汽包壓力升至14.1MPa時，停止升壓，控制給水電動總門之旁路門的開度，保持壓力14.1MPa 20分鐘。此時，不允許檢修進行任何檢查處理工作。
???????? 7. 2 保持汽包壓力14.1MPa 20分鐘后，關閉給水電動總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28MPa時，微開給水電動總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28MPa，鍋爐檢修人員再次對鍋爐本體設備進行全面檢查。
???????? 8 水壓試驗合格標準：
???????? 8.1 汽包壓力升至11.28MPa時，在關閉進水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa。
???????? 8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。
???????? 8.3 受壓元件沒有明顯的殘余變形。
???????? 9 鍋爐泄壓操作：
????????? 1 水壓試驗結束后，關閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門，微開過熱器取樣門降壓，降壓速度不得大于0.5MPa/分鐘。
????????? 2 汽包壓力降至0.2MPa時，開啟各空氣門和排汽門。
????????? 3 汽包壓力降至零，請示總指揮是否放水至點火水位，及將各閥門倒至點火位置。
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