壓力試驗分為水壓試驗、液壓試驗和氣密性試驗。無論是氣體爐還是液體爐，在制造單位均要進行水壓試驗，在使用單位只能進行液壓試驗，不宜進行水壓試驗。對于氣體爐，在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗，檢查非焊接連接部位的密封情況。對于液體爐，均不要求進行氣密性試驗。水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。
　2.1.2．嚴格控制焊接質(zhì)量
　　由于有機熱載體易滲漏、易燃燒，對有機熱載體爐焊接要求比以水為介質(zhì)鍋爐要求高，應嚴格控制焊接質(zhì)量，焊接要求和無損探傷必須滿足《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
　　2.1.3．安全裝置要齊全、靈敏、可靠
　　安全閥、液面計、壓力表、溫度計、排污裝置、膨脹器、自動保護裝置等的選取、安裝、檢驗、維護必須滿足《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　2.2避免導熱油變質(zhì)的措施
　　2.2.1．保證導熱油質(zhì)量
　　對有機熱載體的性能指標嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值?br /> 　　2.2.2．控制導熱油的流速
　　導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應定期維護保養(yǎng)。
　　2.2.3．控制導熱油的溫度
　　應保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應小于允許油膜溫度，膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫 過高，避免導熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：(1)開始點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在40-50℃／h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中；(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油爐管內(nèi)的導熱油具有足夠的流量和流速；(3) 任何情況下均不允許超負荷運行。(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，打開旁路，以使導熱油繼續(xù)流動，停止送風、引風，待油溫降至100℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機熱載體爐應定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈敏、準確、可靠。
　　2.2.4．避免導熱油氧化
　　通常設置高位膨脹槽，用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護，無充氮保護的，應保持一定液位，并裝有最低液位報警器。
　　2.2.5．在循環(huán)泵人口處應裝過濾器
　　在循環(huán)泵人口處應裝過濾器，濾芯材料應能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應便于拆卸、更換。
　　2.2.6．停電保護
　　突然停電時，必須采取有效的安全防護措施，避免導熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱，主要措施有：(1)打開所有爐門，迅速將爐膛內(nèi)的燃料取出，使大量冷風進入爐膛，迅速降低爐溫。同時迅速關(guān)閉出油總閥，打開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量；(2)配置備用電源或汽油機帶動的備用油泵，一旦停電立即起動，
　　2.2.7．定期化驗
　　應定期測定和分析導熱油理化指標，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。有機熱載體在使用過程中每項性能指標值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。
　　2.2.8．補充新油
　　定期適當補充新導熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補充的導熱油應為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。加入鍋爐中的導熱油必須預先煮過以排除水分。
　　2.2.9．定期清洗
　　對導熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，清除管壁內(nèi)的積碳，以降低爐管阻力。
　　3.有機熱載體爐啟動中氣體應反復排放
　　有機熱載體爐在啟動中要反復打開排氣閥，用來清除爐中的空氣、水與有機熱載體混合蒸汽。
　　4．定期檢驗
有機熱載體爐應根據(jù)規(guī)定進行檢驗，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。
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