（三）壓力容器的修理改造

1、壓力容器的重大的修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料。

壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及壓力容器筒體的縱、環(huán)焊縫和封頭的拼接焊縫的焊補。

壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質或用途等。

壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。

2、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補或補焊方法，且應符合以下要求：

（1）壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。

（2）缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全符合質量要求。

（3）母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

（4）有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。

（5）主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。

三、壓力容器定期檢驗

1、壓力容器的定期檢驗分為：（1）外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。

（2）內(nèi)外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期分為：安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；安全狀況等級為3級的，每3年至少一次。

（3）耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少一次耐壓試驗。

壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。

2、設計圖樣注明無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地市級安全監(jiān)察機構審查同意后報省級安全監(jiān)察機構備案。因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經(jīng)使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發(fā)放壓力容器使用證的安全監(jiān)察機構備案后，主可推遲或免除。對無法進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗或不能按期進行內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器，均應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，如因監(jiān)護措施不落實出現(xiàn)問題，應由使用單位負責。

四、安全附件

壓力容器的安全附件包括：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應經(jīng)省級以上（含省級）安全監(jiān)察機構批準。

1、安全閥、爆破片：安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。對易燃介質或毒性程度為極度、主度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。

安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗。爆破片裝置應進行定期更換，對于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；

2、壓力表：壓力表的選用必須與壓力容器內(nèi)的介質相適應。低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力 表精度不應低于1.5級。

壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間不得連接其他用途的任何配件或接管；用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。

3、液面計：盛裝0℃以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計；寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構的液面計；用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，應有防止泄漏的保護裝置；要求液面批示平穩(wěn)的，不應采用浮子式液面計；移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。