（
3）土方回填時，每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%~25%。冬季施工應在填方前清除基底上冰雪和保溫材料，回填土應采用未凍或透水性好的土方，回填厚度應符合設計要求。不能繼續(xù)施工的回填土層應用保溫材料覆蓋，防止受凍。2．砌筑工程：
（1）冬季施工時不得給磚、砌塊澆水。磚和石材砌筑前，必須清除附著其上的冰、雪、霜等，遭水浸或受凍后的磚不得使用。
（2）拌和砂漿時，采用兩部法投料，水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當增大。必要時攪拌機處應搭設暖棚滿足規(guī)范要求。
（3）砌筑時禁止使用已經凍結后用熱水拌和的砂漿。每日砌筑后，在砌體表面覆蓋保溫材料（如草袋等）。
（4）砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，增設不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗28d的砂漿強度。
（5）根據(jù)規(guī)范和設計要求，砌體工程宜選用外加劑法（砂漿中加防凍劑）拌制砂漿，但配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。
（6）砌筑施工時，砂漿溫度不應低于5℃。
3．鋼筋工程：
（1）冬季進行鋼筋焊接前，必須根據(jù)當?shù)氐氖┕l件、氣溫狀況進行試焊，試焊的焊件送相關試驗室進行試驗，合格后方可進行批量焊接。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。
（2）加強對鋼筋焊接所需焊條的保管及烘焙，以確保鋼筋的焊接質量。焊條在冬季運輸、保存過程中極易受潮，因此施焊前要按焊條說明書的要求對焊條進行烘培，合格后再使用。
（3）鋼筋調直冷拉溫度不宜低于-20℃。
4．混凝土工程：
（1）冬季進行混凝土工程施工，必須嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（2011年版）GB50204-2002、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011及《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003的有關規(guī)定。
（2）冬季施工時控制好原材料的加熱溫度。對混凝土原材料的加熱是保證混凝土早期強度增長的重要因素，在施工過程中要采取好加熱措施，定時進行溫度測量，確保原材料的加熱溫度達到要求。
（3）鋼筋混凝土冬期施工，如選用氯鹽類防凍劑，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%，且不宜用蒸汽養(yǎng)護；一般選用早強劑或早強劑復合防凍劑，配置與加入防凍劑應嚴格按產品說明進行，并由專人負責記錄。摻防凍劑的混凝土配合比，應通過試驗確定。
（4）冬季施工用混凝土的配制優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于C32.5，最小水泥用量不宜少于300kg／m，水泥比不應大于0.6。拌制混凝土時，原料中不得帶有冰雪及冰團，拌和時間應比常溫延長50%。
（5）控制好混凝土的入模溫度，一般不應低于5℃，溫度過低，容易造成新澆筑混凝土冷卻過快，使混凝土在很短時間內降至冰點溫度而影響混凝土早期強度增長。
（6）現(xiàn)場澆注的設備基礎、混凝土框架等，澆注完成后先用塑料布包裹，再用草袋等包裹。澆注體棱角部分的包裹厚度應為平面部分的2—3倍，以保持足夠的水分和溫度，必要時可采用蒸汽養(yǎng)護。
（7）做好試塊的留置工作。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，冬期施工試塊留置不少于2組（六塊），與結構同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗受凍前混凝土和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。
（8）采用組合鋼模時，宜采用整裝整拆方案，當混凝土強度（可通過回彈檢測或檢查同條件養(yǎng)護試件的強度確認）達到1N／mm后，可使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。 底模及支架拆除時，混凝土強度應符合設計要求，混凝土強度可通過檢查同條件養(yǎng)護的試件強度試驗報告確認。
（9）加強成品的養(yǎng)護。冬期混凝土的養(yǎng)護管理是保證混凝土質量的重要措施，新澆筑的混凝土，一是做好覆蓋保溫工作，并經常檢查，二是做好混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土的內部溫度，保證混凝土在初凝期不受凍。在溫度處于零下時養(yǎng)護不宜澆水，可先在構件表面覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土本身水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上覆蓋草袋進行保溫。
（10）當環(huán)境溫度過低，可采取整體搭設暖棚的方式確保施工的環(huán)境溫度，采取的相應冬季措施須征得業(yè)主和監(jiān)理的同意。
（二）工藝安裝工程
冬季施工時，工藝管道安裝工程中焊接、防腐是施工時必須控制的重點。
1．管道焊接作業(yè)：
（1）管道組對焊接前，必須清除管口附近的積雪及結冰，并使用火焰加熱器對焊口周邊200mm的范圍進行烘烤，以清除管子表面水汽。
（2）嚴格按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的預熱及層間溫度要求進行焊口預熱，方可進行焊接。為保證焊接預熱溫度在施焊時滿足要求，應適當提高預熱溫度
（3）焊接所需的焊條必須按規(guī)定進行烘干和保溫，焊接過程中，必須配備焊條保溫筒，隨用隨拿，嚴防焊條受潮，剩余焊條必須回收，重新烘干方可使用。
（4）霜雪天必須清除焊接表面的霜、雪，保持焊接部位必干燥，同時在防護良好的保溫防風棚內進行焊接，否則嚴禁施焊。
（5）焊道的返修及連頭作業(yè)嚴格按照 “（二）管道組對焊接”中的第7條及第8條的要求進行，并切實做好焊道在焊接后的保溫及緩冷工作，具體做法可參照第3條的要求。
（6）合理組織焊接各道工序的銜接，有效縮短層間焊接間隔時間，盡量減少層間溫度的散失，以保證層間溫度不得低于規(guī)定的溫度。當層間溫度降到規(guī)定溫度下限時，必須重新進行預熱后進行焊接。各層焊道盡量一次焊接完成。
（7）普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于－16℃或低合金鋼溫度低于－12℃時，不得進行剪切，冷矯正和冷彎曲。
2．工藝管道防腐、涂漆工程：
（1）冬季氣溫低，管子表面易結霜，噴砂除銹前先用火焰加熱器烘干管子表面的水汽，然后再進行噴砂除銹。
（2）進行管道涂漆預制時，應在固定的預制場地內進行，必要時搭設作業(yè)棚，保證周圍環(huán)境溫度。
（3）涂刷底漆時，應對鋼管進行必要的預熱，為減少熱量損失，應提前做好防腐漆料的調配等準備工作，預熱完后，立即進行涂刷底漆等工作。防腐漆配制過程中，其靜置熟化時間按產品說明書要求隨氣溫降低相應延長時間。
（4）工藝管道的面漆盡量不在冬季施工時涂刷，待氣候轉暖環(huán)境溫度升高后再進行涂刷。
（5）工藝管道保溫用的巖棉殼等材料要防止受潮，受潮的保溫材料必須進行干燥，經干燥后仍不能恢復原來性能時禁止使用。
（6）當現(xiàn)場出現(xiàn)以下情況時，未采取有效措施不能進行防腐作業(yè)：a）雨雪天氣；b）相對濕度大于 85%；c）風力達到 5 級以上。
3．工藝管道試壓：
（1）應盡量避免在冬季對地面以上站場工藝管道、水壓進行水壓試驗。必須進行水壓試驗時，應考慮搭設暖棚提高環(huán)境溫度或采取包裹毛氈及保溫背的方式對充水管道進行保溫，以防止管道內試壓用水凍結，損壞管道和設備。
（2）建議采用氣壓試驗的方法對管道進行強度及嚴密性試驗，但須征得業(yè)主和監(jiān)理的同意。
（三）電氣儀表工程
1．低溫環(huán)境下敷設電纜時，應按照電纜允許敷設最低環(huán)境溫度進行控制，在敷設前24小時內的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于下表中的規(guī)定；
電纜允許敷設最低溫度一覽表
電纜類型 | 電纜結構 | 允許敷設最低溫度（℃） |
油浸紙絕緣電力電纜 | 充油電纜 | -10 |
其他油紙電纜 | 0 |
橡皮絕緣電力電纜 | 橡皮或聚氯乙烯護套 | -15 |
鉛護套鋼帶鎧裝 | -7 |
塑料絕緣電力、儀表電纜 | — | 0 |
控制電纜 | 耐寒護套 | -20 |
橡皮絕緣聚氯乙烯護套 | -15 |
聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套 | -10 |
2．當環(huán)境溫度低于規(guī)定時應采取必要的保溫措施，如采取加熱法或避開寒冷期敷設，或在當天氣溫最高時進行敷設。
3．當儀表管路進行以潔凈水為介質的壓力試驗時，，應采取防凍措施，試驗后立即將水排凈，并應進行吹掃。
4．電氣儀表設備、材料的儲存保管和檢驗、試驗、施工安裝按照產品使用說明書中環(huán)境溫度要求執(zhí)行。
機場北站高支模安全專項施工方案
拆除工程施工方案
