一、目的

規(guī)范鑄造廠澆鑄工的作業(yè)流程，有效預(yù)防、控制和消除澆鑄作業(yè)過程中存在的職業(yè)病危害因素，保障澆鑄工的職業(yè)健康與安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鑄造廠內(nèi)所有從事澆鑄作業(yè)的人員。

三、上崗前準(zhǔn)備

（一）人員要求

1. 澆鑄工必須接受專門的職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，熟悉澆鑄作業(yè)過程中的職業(yè)病危害因素及防護(hù)措施，培訓(xùn)時間不少于[X]小時，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于高溫、粉塵、噪聲、化學(xué)物質(zhì)等危害的認(rèn)知及防護(hù)方法。

2. 新入職澆鑄工需進(jìn)行全面的上崗前職業(yè)健康檢查，以確定是否存在職業(yè)禁忌證。檢查項目涵蓋內(nèi)科常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、聽力測試、胸部 X 光片等，確保其身體健康狀況適合從事澆鑄工作。

（二）防護(hù)用品準(zhǔn)備

1. 頭部防護(hù)：佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，安全帽需具備良好的耐高溫性能，緩沖層能有效吸收沖擊力，下顎帶要系緊，防止在作業(yè)過程中安全帽脫落。

2. 眼部防護(hù)：配備高溫防護(hù)面罩或護(hù)目鏡。防護(hù)面罩應(yīng)能全面覆蓋面部，防止鐵水飛濺、高溫?zé)釟鈱ρ劬兔娌吭斐蓚?；護(hù)目鏡鏡片要具有防沖擊、防高溫性能，且視野清晰。

3. 呼吸防護(hù)：根據(jù)作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度及可能存在的有害氣體種類，選擇合適的呼吸防護(hù)用品。如作業(yè)場所粉塵較多，應(yīng)佩戴過濾效率高的防塵口罩；若存在如一氧化碳、二氧化硫等有害氣體，需使用帶相應(yīng)濾毒盒的防毒面具，并定期檢查濾毒盒的有效性。

4. 身體防護(hù)：穿著特制的耐高溫、防火、隔熱工作服，工作服材質(zhì)緊密，無破損，領(lǐng)口、袖口、褲腳口應(yīng)扎緊，防止鐵水、熔渣濺入。同時，要穿著耐高溫、防砸的防護(hù)鞋，鞋面有鋼包頭，能有效保護(hù)腳部免受重物砸傷和高溫燙傷，鞋底具備防滑、隔熱功能。

5. 手部防護(hù)：使用高溫隔熱手套，手套長度應(yīng)能覆蓋至小臂，具有良好的隔熱、防火、防切割性能，確保在搬運澆包、操作工具時手部得到充分保護(hù)。

（三）設(shè)備與環(huán)境檢查

1. 設(shè)備檢查

- 檢查澆包是否完好，包體有無裂縫、變形，吊耳、包嘴等部位是否牢固，內(nèi)襯是否有損壞或嚴(yán)重侵蝕，如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。

- 確認(rèn)吊運設(shè)備（如行車、電動葫蘆等）運行狀況良好，鋼絲繩無斷絲、磨損不超標(biāo)，制動器靈敏可靠，限位裝置有效。檢查起吊裝置的起重量是否滿足澆包滿載時的重量要求。

- 檢查澆鑄模具，確保模具表面光滑，無砂眼、裂紋等缺陷，模具的定位裝置準(zhǔn)確無誤，以便鐵水順利澆入且保證鑄件質(zhì)量。

- 對澆鑄場地的通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括排風(fēng)扇、通風(fēng)管道等，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運行，通風(fēng)量能滿足排除高溫、粉塵及有害氣體的要求。

2. 環(huán)境檢查

- 清理澆鑄作業(yè)現(xiàn)場，確保場地?zé)o雜物、積水，保持通道暢通，避免在作業(yè)過程中發(fā)生絆倒、滑倒等事故。

- 檢查作業(yè)現(xiàn)場周邊是否存在易燃易爆物品，如有應(yīng)及時轉(zhuǎn)移或采取可靠的隔離措施，防止?jié)茶T過程中引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

- 確認(rèn)作業(yè)場地照明充足且分布均勻，無明顯陰影區(qū)域，保證澆鑄工在操作過程中有良好的視線。

四、作業(yè)過程規(guī)范

（一）澆包準(zhǔn)備

1. 將檢查合格的澆包預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)澆包材質(zhì)和工藝要求進(jìn)行控制，一般預(yù)熱至[具體溫度范圍]，避免因澆包溫度過低導(dǎo)致鐵水降溫過快或產(chǎn)生其他鑄造缺陷。預(yù)熱過程中，要注意觀察澆包的狀態(tài)，防止局部過熱。

2. 吊運澆包至鐵水承接位置時，澆鑄工應(yīng)與天車工密切配合，嚴(yán)格遵循起重作業(yè)安全規(guī)程。澆包起吊前，澆鑄工要檢查吊鉤是否掛牢，澆包重心是否平衡；起吊過程中，澆鑄工要時刻關(guān)注澆包的運行狀態(tài)，指揮天車工平穩(wěn)吊運，嚴(yán)禁在澆包下方停留或行走。

（二）鐵水承接與轉(zhuǎn)運

1. 當(dāng)鐵水包吊運至電爐出鐵口下方時，澆鑄工要調(diào)整好澆包位置，使出鐵口與澆包口對準(zhǔn)，緩慢接收鐵水。接收鐵水過程中，澆鑄工應(yīng)站在合適的安全位置，避免鐵水飛濺傷人。

2. 鐵水承接完畢后，指揮天車工將鐵水包平穩(wěn)吊運至澆鑄工位。在轉(zhuǎn)運過程中，要注意避開人員密集區(qū)域，防止鐵水包傾翻造成嚴(yán)重事故。

（三）澆鑄操作

1. 在澆鑄前，再次檢查模具的定位和緊固情況，確保模具準(zhǔn)備就緒。同時，通知周圍無關(guān)人員撤離至安全區(qū)域。

2. 澆鑄時，澆鑄工應(yīng)控制好澆包的傾斜角度和鐵水的流速，使鐵水均勻、平穩(wěn)地注入模具中。澆鑄過程中，要密切觀察鐵水的流動情況和模具的排氣情況，防止出現(xiàn)澆不足、氣孔等鑄造缺陷。

3. 對于大型或復(fù)雜的鑄件，可能需要多次澆鑄或采用特殊的澆鑄工藝，澆鑄工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保鑄件質(zhì)量。

4. 澆鑄過程中，會產(chǎn)生大量的熱輻射、粉塵和有害氣體，澆鑄工要佩戴好個人防護(hù)用品，盡量減少身體暴露時間。如條件允許，可采取局部遮擋措施，減少熱輻射對身體的影響。

（四）清渣與補(bǔ)澆

1. 在澆鑄過程中，如鐵水表面出現(xiàn)熔渣，澆鑄工應(yīng)使用專用的工具及時清理，防止熔渣進(jìn)入模具影響鑄件質(zhì)量。清渣時，要注意自身安全，避免熔渣飛濺燙傷。

2. 澆鑄完成后，若發(fā)現(xiàn)鑄件存在局部澆不足等缺陷，需在鐵水未完全凝固前進(jìn)行補(bǔ)澆。補(bǔ)澆操作同樣要嚴(yán)格控制鐵水的溫度和流速，確保補(bǔ)澆質(zhì)量。

五、作業(yè)后清理

（一）設(shè)備清理

1. 澆鑄完成后，待澆包冷卻至一定溫度（一般低于[具體溫度]），清理澆包內(nèi)殘留的鐵水、熔渣等雜物。清理時，要使用合適的工具，避免對澆包內(nèi)襯造成損壞。清理完畢后，對澆包進(jìn)行檢查，如有必要進(jìn)行修補(bǔ)或維護(hù)。

2. 對吊運設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，清理設(shè)備表面的灰塵、鐵屑等雜物，檢查鋼絲繩、制動器、限位裝置等關(guān)鍵部件，確保設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。

3. 清理澆鑄模具，去除模具表面殘留的鐵水、砂粒等，對模具進(jìn)行檢查，如有磨損或損壞及時修復(fù)或更換。對模具進(jìn)行防銹處理，并妥善存放。

（二）場地清理

1. 清掃澆鑄作業(yè)現(xiàn)場的粉塵、鐵屑、砂粒等雜物，將其分類收集，存放在指定的地點。對于含有有害物質(zhì)的廢棄物，要按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。

2. 對通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行清理，清除通風(fēng)管道、排風(fēng)扇葉片上積聚的粉塵和雜物，檢查通風(fēng)設(shè)備的運行情況，如有故障及時報修。

（三）個人衛(wèi)生清理

1. 作業(yè)結(jié)束后，立即脫去被污染的工作服，將其放置在專門的污染衣物存放處，避免與干凈衣物混放。

2. 用流動的清水徹底清洗身體，特別是面部、手部、頸部等暴露部位，去除附著的粉塵、油污等污染物。清洗后更換干凈的衣物，保持個人衛(wèi)生。

六、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

1. 定期體檢

- 澆鑄工在崗期間應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查，檢查項目除上崗前的基本項目外，還應(yīng)重點關(guān)注高溫作業(yè)和粉塵接觸可能導(dǎo)致的健康問題，如增加高千伏胸片檢查以篩查塵肺病，進(jìn)行熱應(yīng)激指標(biāo)檢測評估高溫對身體的影響等。

- 對職業(yè)健康檢查結(jié)果異常的澆鑄工，應(yīng)及時安排復(fù)查、診斷和治療，并根據(jù)診斷結(jié)果調(diào)整工作崗位或工作強(qiáng)度，確保其健康得到妥善保障。

2. 健康檔案管理

- 用人單位應(yīng)為每位澆鑄工建立詳細(xì)的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，檔案內(nèi)容包括職業(yè)健康檢查表、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)評價報告、職業(yè)健康檢查復(fù)查及診斷結(jié)果等相關(guān)資料。

- 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)妥善保存，保存期限為勞動者離開本單位后至少6年，以便隨時查閱和跟蹤勞動者的職業(yè)健康狀況。

七、應(yīng)急處理

1. 應(yīng)急預(yù)案制定

- 鑄造廠應(yīng)針對澆鑄作業(yè)可能發(fā)生的職業(yè)病危害事故，如鐵水燙傷、粉塵爆炸、一氧化碳中毒等，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施等內(nèi)容，并定期進(jìn)行演練和修訂，確保其有效性和可操作性。

2. 事故應(yīng)急處理

- 若發(fā)生鐵水燙傷事故，應(yīng)立即用大量流動的冷水沖洗燙傷部位至少 15 - 30 分鐘，以降低燙傷程度，然后用干凈的紗布或毛巾覆蓋傷口，避免感染，并及時送往醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。

- 如遇粉塵爆炸或有害氣體中毒事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離至通風(fēng)良好的安全區(qū)域。對于中毒人員，應(yīng)解開其衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢，若呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并及時撥打急救電話送往附近醫(yī)院救治。

- 在事故處理過程中，要保護(hù)好事故現(xiàn)場，以便進(jìn)行事故調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取針對性的防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。