2 對策和措施

　　通過以上故障現(xiàn)象可以看出要防止油系統(tǒng)事故的發(fā)生必須從設備的制造、安裝、運行等多方面入手，既要有精良的制造、安裝工藝，　又要有完善的技術措施，才能保證設備的安全經(jīng)濟運行。

2.1 嚴把設備質量關 確保設備安全運行

　　良好的設備質量是安全經(jīng)濟運行的基 礎，沒有質量的保證無法談及安全運行。因此，一方面需要設備制造廠在加強內部管理的前提下，不斷提高生產(chǎn)工藝水平，嚴把設備質量關，杜絕不合格的產(chǎn)品投入生產(chǎn)運行；另一方面，用戶也應在設備制造期間派人到廠監(jiān)造，確保質量符合要求。

2.2 提高工藝水平 保證設備安裝質量

　　精良的安裝工藝是設備安全運行的保證。設備安裝前必須在現(xiàn)場解體檢查并清理，油管道還要進行化學清洗；設備安裝過程中不僅要注意環(huán)境因素的影響，更要注重設備安裝的工藝水平。油系統(tǒng)的安裝有著較高的工藝標準，例如油管道的焊接、油箱內壁的處理、油系統(tǒng)各類設備的安裝等工藝要求在規(guī)程中都有明確規(guī)定，安裝時必須嚴格執(zhí)行并按部就班進行，決不能偷工減料、圖省事，安裝結束后須徹底清理設備及系統(tǒng)內部，避免殘留雜物。另外還要加強安裝階段的監(jiān)理工作，堅持多級驗收檢查制度，保證安裝質量。

2.3 完善技術措施加強油務監(jiān)督

　　完善的技術措施是避免事故發(fā)生的保障。油系統(tǒng)正式投運前必須要有完善的切實可行的技術措施進行油循環(huán)沖洗和過濾，以使油質達到規(guī)程標準，符合設備運行要求。

　　通常在油循環(huán)沖洗過程中采取以下措施：

　　(1) 分段循環(huán)，即按照系統(tǒng)的設備布置 利用外置濾油機或本機油泵進行分段油循環(huán)沖洗。如：首先將外置濾油機和油箱組成一個獨立系統(tǒng)進行油循環(huán)，待油質合格后，再將油箱并入系統(tǒng)；而后將軸承進出口油管與軸承之間斷開并用短管連接(軸承不參與循環(huán)回路)進行油循環(huán)沖洗(小循環(huán))，待油質合格后將短管拆除，恢復正常連接再進行油循環(huán)沖洗(大循環(huán))。油沖洗期間要注意檢查軸承處是否有雜質，并用面團粘除。

　　(2) 油系統(tǒng)中加裝臨時濾網(wǎng)或磁棒，清 除油中的顆粒物和鐵磁性物質。一般在每一個軸承的進油管上分別加裝臨時濾網(wǎng)(其面積稍大于進油管面積，其孔徑小于油系統(tǒng)原設計濾網(wǎng)的孔徑)，以防油中的顆粒物進入軸承，要經(jīng)常檢查、清理或更換濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)堵塞或損壞；磁棒一般裝置在油箱中，用以吸附油中的鐵屑、銹皮等雜質并除之。

　　(3) 采取升降油溫并擊打管道等措施，提高油沖洗效果。用電加熱器將油溫升至 70℃左右再自然冷卻到環(huán)境溫度，如此反復多次，利用溫度交變，使粘附在油箱、管道和設備內壁上的氧化物等雜質松動、脫落，同時擊打管道加快雜質剝離、流動，以提高沖洗效果。

　　(4) 油循環(huán)沖洗過程中要有足夠的油流 量(正常運行的油流量)保證系統(tǒng)得到充分沖洗并帶走雜質，油循環(huán)期間要經(jīng)常采樣化驗分析，只有待油質完全符合標準要求后才可將油倒入正常的系統(tǒng)中運行。管道彎頭、接口和設備內拐角是雜質的集中處，因此對系統(tǒng)中的彎頭和死角等處更要認真檢查，徹底清理系統(tǒng)內殘留的雜質；還要防止外來因素的影響，如：周圍環(huán)境的灰、水以及雨、雪等雜質進入油系統(tǒng)中污染油質。

　　油系統(tǒng)故障造成的損失是很大的，教訓也是深刻的，如何減少和避免事故的發(fā)生，關鍵是要抓好質量管理工作，特別是設備的制造、安裝質量；另外，運行管理也不可放松，要從每一個環(huán)節(jié)深入細致地抓起，疏忽了任一環(huán)節(jié)都有可能造成事故的發(fā)生，并帶來不必要的損失。