4、容器內(nèi)焊接有特殊要求

　　在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)使用膠皮絕緣防護用具，并在附近安設(shè)一個電源開關(guān)，由助手專門負責看管和監(jiān)護，同時要聽從焊接操作人員指示，隨時通斷電源。應(yīng)設(shè)法通風或兩個人輪換操作。若在通風條件極差的封閉容器內(nèi)工作，還要佩戴有送風性能的防護頭盔。 

　　5、采取通風措施、降低有害物質(zhì)的危害

　　手工電弧焊時，金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化，產(chǎn)生大量煙塵；同時，電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下，還會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊接，會產(chǎn)生更多的臭氧。在通風不良的條件下，長期接觸這些有害物質(zhì)，會引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設(shè)備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時，由于作業(yè)環(huán)境狹小，通風不良，焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度，危害就更大。因此，應(yīng)采取通風措施，焊接通風是防止焊接煙塵和有害氣體對人體危害的最重要的措施，也是降低焊接熱影響的主要措施。凡在車間的各種容器及倉室內(nèi)進行焊接作業(yè)時，都應(yīng)采取通風措施，以保證作業(yè)人員的健康。通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產(chǎn)生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內(nèi)，封閉的容器內(nèi)進行焊接時，必須有機械通風措施。

　　6、預(yù)防火災(zāi)與爆炸

　　電弧焊接引起火災(zāi)和爆炸的原因有三，一是焊接熱源引起周圍易燃物質(zhì)燃燒；二是二次回路通過易燃物質(zhì)，由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒；三是燃料容器、管道焊時防爆措施不當引起爆炸。防止火災(zāi)與爆炸應(yīng)做到：電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m內(nèi)不得堆放易爆物品；在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)，承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備，裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上嚴禁焊接。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

　　7、采用低塵、低毒電焊條

　　通過調(diào)整焊條的成分，在保證焊條基本性能的條件下，盡量降低加入藥皮材料中的煙塵及有毒氣體的發(fā)生量，如低毒氫型焊條，控制發(fā)塵量和氟錳含量；不銹鋼低塵焊條，控制煙塵中可熔性鉻的含量等。采用低塵的藥芯焊絲。

　　8、防止電磁輻射

　　注意低頻和極低頻電磁輻射的危害。低頻和極低頻電磁波的頻率范圍是0～300Hz。使用50Hz交流電的交流電焊機就會輻射低頻電磁波。低頻電磁場對人體健康的影響，目前還是醫(yī)學(xué)上研究的一個熱點問題，初步認為將降低人體的免疫能力，并對神經(jīng)系統(tǒng)有不利影響。防護措施是，避免在工作的電焊機旁邊休息，工作時不要把焊接電纜纏在身上等。

　　9、防止其他傷害

　　在清除焊縫熔渣時，可能會由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛。因此，當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。將焊接工件放置平穩(wěn)再進行焊接，否則容易造成砸傷。

　　10、強化勞動保護宣傳教育及現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測工作

　　金屬焊接屬于特種作業(yè)，根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證書，方可上崗。因此，從事電焊作業(yè)人員應(yīng)進行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時，國家有關(guān)部門還應(yīng)加強電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和盡快解決問題。