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│第一級(jí)嚙合級(jí)齒輪│其它嚙合級(jí)齒輪
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│起升機(jī)構(gòu)│ 10% │ 20%
閉式 ├────┼────────┼──────────
│其它機(jī)構(gòu)│ 15% │ 25%
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開式齒輪傳動(dòng) │ 30%
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E、對齒形聯(lián)軸器齒厚磨損達(dá)表9則應(yīng)報(bào)廢
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用途 │ 齒厚磨損量達(dá)原齒原%
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起升機(jī)構(gòu) │ 15%
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其它機(jī)構(gòu) │ 20%
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4.3.7 軸和軸承的檢驗(yàn)
4.3.7.1 軸不得有裂紋、軸鍵松脫等缺陷.傳動(dòng)軸的彎曲每米長不應(yīng)超過0.5 mm;傳動(dòng)軸磨損量不應(yīng)超過原直徑3%;聯(lián)軸器軸的振擺量不應(yīng)超過0.3mm.
4.3.7.2 軸承(包括回轉(zhuǎn)支承)內(nèi)外圈、滾動(dòng)體不應(yīng)有變形、裂紋、滾道剝落等 損壞.
4.3.7.3 滑動(dòng)軸承軸瓦不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重磨損.
4.3.7.4 軸承應(yīng)處于良好的潤滑狀態(tài),不應(yīng)發(fā)熱和燒結(jié),不應(yīng)有明顯的振動(dòng),不應(yīng)產(chǎn)生異常聲響.
4.4 液壓系統(tǒng)和元件的安全檢驗(yàn)
4.4.1 液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載的安 全裝置.采用溢流閥防止過載時(shí),溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110 %.
4.4.2 在各種工況下正常工作時(shí),液壓泵運(yùn)行在額定轉(zhuǎn)速下,液壓系統(tǒng) 的各工作回路的實(shí)際工作壓力值,不得大于液壓泵的額定工作壓力.
4.4.3空 載時(shí),液壓泵在額定轉(zhuǎn)速(流量)下,各液壓回路中平衡閥的控制壓力為:
A、起升液壓回路不大于6.0MPa;
B、變幅液壓回路不大于5.0MPa;
C、伸縮液壓回路,在通過流量為額定流量的1/3時(shí),控制壓力不大于4.0MPa.
4.4.4 平衡閥與被控元件之間必須采用剛性連接,且間距盡量短.禁止用軟管連接.
4.4.5 系統(tǒng)中由于液壓元件或管路損壞、或者系統(tǒng)失壓時(shí)各機(jī)構(gòu)均能自動(dòng)停止.
4.4.6 液壓油不得使用混合油.液壓油的更換應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行,液壓油的選擇見ZBJ39003-86《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)＿＿＿液壓油選擇與更換》的規(guī)定.
4.4.7 液壓系統(tǒng)油污染度及檢測方法應(yīng)符合ZBJ39002-86《汽車起重機(jī)和輪胎起 重機(jī)--液壓油固體顆粒污染等級(jí)》和ZBJ39001-86《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)--液壓油固體顆粒污染測量方法》的規(guī)定.
4.4.8 起重機(jī)在實(shí)際作業(yè)中,液壓油箱內(nèi)的油溫不得超過80@.否則應(yīng)采用降溫措施.
4.4.9 在裝配前,各液壓元件必須進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),性能合格方可裝機(jī).
液壓元件試驗(yàn)按GB2132-2145-87《液壓元件出廠試驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行,其性能參數(shù)應(yīng)達(dá)到GB2146-77《液壓元件出廠試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)》的規(guī)定.
4.4.10 液壓系統(tǒng)的過濾器,應(yīng)保持良好的過濾性能.產(chǎn)品出廠試車后必須更換系統(tǒng)中全部液壓油.或者對液壓油進(jìn)行一次120目的過濾.
濾清器的指示信號(hào)必須保持正常工作的性能.
4.4.11 液壓系統(tǒng)的元件和管路連接處,不得有滴油現(xiàn)象.
4.5 電氣系統(tǒng)安全檢驗(yàn)
4.5.1 控制電路應(yīng)保證控制性能符合機(jī)械傳動(dòng)與電氣系統(tǒng)的要求.
由遙控電路及自動(dòng)控制電路控制的任何機(jī)構(gòu),在控制失靈時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止工作.
4.5.2 電氣連接必須接觸良好,防止松脫.導(dǎo)線、線束應(yīng)用卡子固定防止擺動(dòng).
4.5.3 電氣元件安裝必須牢固,防止松脫.
4.5.5 起重機(jī)必須采用銅芯多股導(dǎo)線.采用多股單芯導(dǎo)線時(shí),截面積不得小于1.5mm2;采用多股多芯導(dǎo)線時(shí),截面積不得小于1.0mm2.對于電子裝置、伺服機(jī)構(gòu)、傳感元件等連接導(dǎo)線,不受此條件限制.
4.5.6 電線應(yīng)敷設(shè)于金屬管或塑料管中,如用線槽或金屬軟管,應(yīng)有防雨、防腐的措施.
電線在有機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕或油污侵蝕的地方,應(yīng)有保護(hù)措施.
不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線,穿管時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行.
4.5.7 制動(dòng)電磁鐵的銜鐵應(yīng)動(dòng)作靈活準(zhǔn)確,無阻滯現(xiàn)象,吸合時(shí)鐵芯接觸面應(yīng)緊密接觸,無異常聲響.
4.5.8 對于電動(dòng)的汽車起重機(jī)或輪胎起重機(jī),應(yīng)設(shè)置下列電氣保護(hù)裝置:
短路保護(hù);失壓和零位保護(hù);過流保護(hù);對并激、復(fù)激、他激電動(dòng)機(jī),應(yīng)設(shè)失磁保護(hù).
4.6 負(fù)荷試驗(yàn)
起重機(jī)在出廠驗(yàn)收、維修后的試車以及使用過程中的檢查,應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行額定載荷、動(dòng)載荷和靜載試驗(yàn).試驗(yàn)方法見GB6068.2-85《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范合格試驗(yàn)》的規(guī)定.并按此標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查.
4.7 穩(wěn)定性檢驗(yàn)
汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)的穩(wěn)定性應(yīng)按GB6068.3-85《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范穩(wěn)定性的確定》的要求進(jìn)行靜穩(wěn)定性的測定.
穩(wěn)定性的試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列要求:
A、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、水平、傾斜度不大于0.5%;
B、起重機(jī)應(yīng)裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的全部工作裝置;
C、燃油箱內(nèi)應(yīng)有1/3至2/3之間的油量,液壓油箱的油面應(yīng)不低于油面指示器的規(guī)定刻度,水箱加滿水;
D、試驗(yàn)時(shí)的風(fēng)速應(yīng)不大于8.3m/s,這不應(yīng)理解為是必須的或是最不利的作用方向.
4.8 起重機(jī)行駛的檢驗(yàn)
4.8.1 起重機(jī)轉(zhuǎn)移時(shí),應(yīng)對行駛的制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、指示信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,不得帶故障運(yùn)行.
4.8.2 對蛙式支腿應(yīng)檢查鎖定狀態(tài),防止在行駛過程中有支腿突然甩出的可能.
4.8.3 吊重作業(yè)行駛的輪胎吊.吊重行駛時(shí)的被吊物品應(yīng)能處在最低的安全高度,行駛時(shí)應(yīng)能低速(一般情況下應(yīng)2-5km/h的速度)平穩(wěn)的運(yùn)行,防止貨物擺動(dòng).
5 檢驗(yàn)結(jié)果的處置
5.1 凡檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須立即停產(chǎn)改,經(jīng)修復(fù)或更換零部件,重新檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)使用.
5.1.1 各種限位器、限制器等安全裝置之一失效;
5.1.2 連接部件松動(dòng),緊固件殘缺和磨損嚴(yán)重;
5.1.3 主要結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生永久變形,焊縫開裂,本體出現(xiàn)裂紋及疲勞現(xiàn)象;
5.1.4 吊鉤本體出現(xiàn)裂紋或變形、磨損嚴(yán)重;
5.1.5 鋼絲繩磨損、變形、斷絲嚴(yán)重達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn);
5.1.6 制動(dòng)器失效;
5.1.7 各種操縱機(jī)構(gòu)之一有卡死、失靈現(xiàn)象;
5.1.8 液壓系統(tǒng)壓力過高或平衡閥工作失常;
5.1.9 液壓元件或管路出現(xiàn)嚴(yán)重滴漏油;
5.1.10 起升、變幅、伸縮、支腿液壓回路出現(xiàn)裂紋,松動(dòng)等可能導(dǎo)致漏油發(fā)生;
5.1.11 主要受力構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重.
5.2 凡檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,應(yīng)立即重新調(diào)試,當(dāng)場調(diào)試不合格者,限制使用或限期整改:
5.2.1 各種限位器、限制器等安全裝置之動(dòng)作不靈敏,誤差超過規(guī)定;
5.2.2 制動(dòng)器間隙過大;
5.2.3 控制器等操縱機(jī)構(gòu)擋位不準(zhǔn)確;
5.2.4 鋼絲繩固定不合要求,排列不齊;
5.2.5 液壓氣壓系統(tǒng)達(dá)不到額定壓力;
5.2.6 液壓油污染嚴(yán)重;
5.2.7 燈光或音響報(bào)警裝置信號(hào)不清.
5.3 凡檢驗(yàn)有下列情況之一者,必須立即組織力量修復(fù),否則限期停止使用.
5.3.1 司機(jī)室內(nèi)不整潔或存有易燃物品;
5.3.2 照明不好;
5.3.3 傳動(dòng)部位、鉸點(diǎn)、軸承潤滑不良;
5.3.4 減速器漏油或噪音過大;
5.3.5 滑輪繩槽、卷筒繩槽磨損嚴(yán)重;
5.3.6 鋼絲繩潤滑不好;
5.3.7 外觀油漆圖案及安全標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定.
6 檢測工具和儀器
6.1 檢測使用的儀器和量具,必須經(jīng)過校準(zhǔn)、標(biāo)定合格的并符合有關(guān)規(guī)定要求的儀器和工具.
6.2 檢測儀器
6.2.1 檢測常用儀器如下:
萬用表──500V兆歐表1個(gè);秒表1個(gè);電子式轉(zhuǎn)速表1個(gè);水平儀1臺(tái);攜便式超聲波探傷儀1臺(tái);油壓表-2500N/cm2級(jí)或3000N/cm2級(jí)1個(gè);磁性千分表2個(gè);溫度計(jì)1個(gè);測厚儀1臺(tái).
6.2.2 常用工具如下:
鋼卷尺──2m1個(gè),30m1個(gè);鋼直尺──500mm2個(gè);隨機(jī)扭力搬手或?qū)Ｓ冒崾?套,吊重塊.
6.2.3 特殊檢測設(shè)備.
汽車檢測中心應(yīng)具有液壓泵性能試驗(yàn)設(shè)備,液壓閥、鎖試驗(yàn)臺(tái)和液壓油固體顆粒污染檢測設(shè)備.
7 參照標(biāo)準(zhǔn)
7.1 GB3811-83《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》
7.2 GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》
7.3 GB6068.1-85《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范──一般要求》
7.4 GB6068.2-85《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范──合格試驗(yàn)》
7.5 GB6068.3-85《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范──穩(wěn)定性的確定》
7.6 ZBJ80002-85《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)──安全規(guī)程》
7.7 ZBJ8003-87《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)──技術(shù)要求》
7.8 ZBJ39003-87《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)──液壓油固體顆粒污染測量方法》
7.9 ZBJ39002-86《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)──液壓油固體顆粒污染等級(jí)》
7.10 ZBJ39003-86《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)──液壓油選擇與更換》
7.11 JB4030.3-86《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)──液壓系統(tǒng)試驗(yàn)》
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附加說明:
本細(xì)則的解釋權(quán)歸北京市勞動(dòng)局
本細(xì)則由北京市勞動(dòng)局勞動(dòng)保護(hù)檢測檢驗(yàn)所提出
主要起草人:郭寶瑩
北京市起重機(jī)械安全檢驗(yàn)報(bào)告書
登記編號(hào):
設(shè)備名稱:
單位全稱:
檢驗(yàn)編號(hào):
北京市勞動(dòng)保護(hù)檢測檢驗(yàn)所
年 月 日
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┃ 設(shè)備名稱 │ │ 型號(hào)及規(guī)格 │ ┃
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┃ 使用部門 │ │額定起重量 │ ┃
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┃ 制造廠名 │ │ 出廠編號(hào) │ ┃
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┃ 安裝單位 │ │ 安裝日期 │ ┃
┠──────┼──────┼──────┼──────┨
┃ 安裝地點(diǎn) │ │ 設(shè)運(yùn)日期 │ ┃
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┃ 原 值 │ 元 │ 凈 值 │ 元 ┃
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┃設(shè)備編號(hào) │ │行駛牌照號(hào) │ ┃
┠───────┼─────┼─────────┼────┨
┃有效幅度(m) │ │最大起升高度(m) │ ┃
┠───────┼─────┼─────────┼────┨
┃ 司機(jī)姓名 │ │操作證號(hào) │ ┃
┠───────┴─────┴─────────┴────┨
┃起重機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)的條件: ┃
┃ ┃
┃ ┃
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┃項(xiàng)目│ 檢 驗(yàn) 結(jié) 果 │復(fù) 檢 結(jié) 果 ┃
┠──┼──────────────┼──────────┨
┃ 安 │ │ ┃
┃ 全 │ │ ┃
┠──┼──────────────┼──────────┨
┃ 裝 │ │ ┃
┃ 置 │ │ ┃
┠──┼──────────────┼──────────┨
┃主要│ │ ┃
┃零部│ │ ┃
┃ 件 │ │ ┃
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┃項(xiàng)目│ 檢 驗(yàn) 結(jié) 果 │復(fù)檢結(jié)果 ┃
┠──┼─┬───────┼─────┨
┃ │吊│ │ ┃
┃ 關(guān) │鉤│ │ ┃
┃ 鍵 ├─┼───────┼─────┨
┃ 零 │鋼│ │ ┃
┃ 部 │絲│ │ ┃
┃ 件 │繩│ │ ┃
┃ ├─┼───────┼─────┨
┃ │制│ │ ┃
┃ │動(dòng)│ │ ┃
┃ │器│ │ ┃
┠──┼─┴───────┼─────┨
┃金屬│ │ ┃
┃結(jié)構(gòu)│ │ ┃
┠──┼─────────┼─────┨
┃液壓│ │ ┃
┃系統(tǒng)│ │ ┃
┠──┼─────────┼─────┨
┃電氣│ │ ┃
┃系統(tǒng)│ │ ┃
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┃項(xiàng)目│ 檢 驗(yàn) 結(jié) 果 │復(fù)檢結(jié)果 ┃
┠──┼──────────┼─────┨
┃司機(jī)│ │ ┃
┃ 室 │ │ ┃
┠──┼──────────┼─────┨
┃行駛│ │ ┃
┃系統(tǒng)│ │ ┃
┠──┼──┬───────┼─────┨
┃ 整 │空載│ │ ┃
┃ │試驗(yàn)│ │ ┃
┃ 機(jī) ├──┼───────┼─────┨
┃ │額定│ │ ┃
┃ 安 │載荷│ │ ┃
┃ │試驗(yàn)│ │ ┃
┃ 全 ├──┼───────┼─────┨
┃ │控制│ │ ┃
┃ 檢 │器儀│ │ ┃
┃ │ 表 │ │ ┃
┃ 驗(yàn) ├──┼───────┼─────┨
┃ │整機(jī)│ │ ┃
┃ │外觀│ │ ┃
┃ │油漆│ │ ┃
┗━━┷━━┷━━━━━━━┷━━━━━┛
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━┓
┃項(xiàng)│ │ ┃
┃目│ 檢 驗(yàn) 結(jié) 果 │復(fù)檢結(jié)果┃
┠─┼──┬──────┬──────┬──────┼────┨
┃密│工 │基本臂(m) │起重量(t) │ 幅 度 │ ┃
┃封│ ├──────┼──────┼──────┼────┨
┃性│況 │ L= │ Q= │ R= │ ┃
┃能├──┼──────┼──────┼──────┼────┨
┃和│項(xiàng)目│原始值 │試驗(yàn)終了值 │回縮和下沉量│ ┃
┃制├──┼──────┼──────┼──────┼────┨
┃動(dòng)│變幅│ │ │ │ ┃
┃性├──┼──────┼──────┼──────┼────┨
┃能│支腿│ │ │ │ ┃
┃試├──┼──────┼──────┼──────┼────┨
┃驗(yàn)│重塊│ │ │ │ ┃
┃ ├──┼──────┼──────┼──────┼────┨
┃ │結(jié)論│ │ │ │ ┃
┠─┼──┴──────┴──────┴──────┴────┨
┃檢│ ┃
┃驗(yàn)│ ┃
┃結(jié)│ ┃
┃論├─────┬────┬───────┬─────────┨
┃ │檢驗(yàn)員簽字│ │被檢單位負(fù)責(zé)人│ ┃
┠─┼─────┴────┴───────┴─────────┨
┃復(fù)│ ┃
┃檢│ ┃
┃結(jié)│ ┃
┃論│ ┌───┬───┨
┃ │ │檢驗(yàn)員│ ┃
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