一、目的

規(guī)范鑄造廠砂處理工的作業(yè)流程，有效預(yù)防、控制和消除砂處理作業(yè)過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，保護(hù)砂處理工的職業(yè)健康。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鑄造廠內(nèi)所有從事砂處理作業(yè)的人員。

三、上崗前準(zhǔn)備

（一）人員要求

1. 職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)：砂處理工必須接受專門的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括砂處理作業(yè)中存在的職業(yè)病危害因素（如粉塵、噪聲、化學(xué)物質(zhì)等）、危害后果、防護(hù)措施以及相關(guān)操作規(guī)程等。崗前培訓(xùn)時長不少于8小時，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)，確保員工熟悉并掌握職業(yè)衛(wèi)生知識和技能。

2. 職業(yè)健康檢查：新入職的砂處理工需進(jìn)行全面的上崗前職業(yè)健康檢查，檢查項目應(yīng)涵蓋內(nèi)科常規(guī)檢查、血常規(guī)、尿常規(guī)、心電圖、聽力測試、胸部 X 光片等，重點排查是否存在肺部疾病、心血管疾病、聽覺系統(tǒng)疾病等職業(yè)禁忌證，確保員工身體狀況適合從事該崗位工作。

（二）防護(hù)用品準(zhǔn)備

1. 呼吸防護(hù)用品：根據(jù)作業(yè)場所粉塵濃度及性質(zhì)，選擇合適的呼吸防護(hù)用品。若粉塵濃度較高，應(yīng)佩戴過濾效率達(dá) KN95 及以上標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩；若作業(yè)過程中可能接觸到有毒有害氣體或化學(xué)物質(zhì)蒸汽，需配備帶相應(yīng)濾毒盒的防毒面具，并定期檢查濾毒盒的有效性和使用壽命，及時更換。

2. 眼部防護(hù)用品：配備防沖擊、防粉塵的護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。護(hù)目鏡應(yīng)具有良好的光學(xué)性能和抗沖擊能力，能有效阻擋砂粒、粉塵等對眼睛的傷害；防護(hù)面罩則可提供更全面的面部防護(hù)，防止面部受到飛濺物、粉塵的侵害。

3. 身體防護(hù)用品：穿著防塵、耐磨、阻燃的工作服，工作服應(yīng)合身且袖口、領(lǐng)口、褲腳口可扎緊，防止粉塵進(jìn)入。同時，配備防砸、防滑、耐磨損的工作鞋，鞋面有鋼包頭，可保護(hù)腳部免受重物砸傷，鞋底具備防滑功能，確保在濕滑或有砂粒的地面行走安全。

4. 耳部防護(hù)用品：鑒于砂處理作業(yè)環(huán)境噪聲較大，應(yīng)準(zhǔn)備耳塞或耳罩等防噪聲用品。根據(jù)作業(yè)場所噪聲強(qiáng)度，選擇合適降噪等級的防護(hù)用品，有效降低噪聲對聽力的損害。

5. 手部防護(hù)用品：準(zhǔn)備耐磨、防切割、防腐蝕的手套，在搬運砂料、操作設(shè)備或接觸化學(xué)物質(zhì)時，保護(hù)手部免受傷害。對于可能接觸到高溫部件的操作，還需配備耐高溫手套。

（三）設(shè)備與環(huán)境檢查

1. 設(shè)備檢查

- 檢查砂處理設(shè)備（如破碎機(jī)、篩分機(jī)、混砂機(jī)、輸送設(shè)備等）的運行狀況。查看設(shè)備的傳動部件（如皮帶、鏈條、齒輪等）是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無異常聲響或松動；檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確保電線電纜無破損、老化，接地（接零）裝置牢固可靠，各控制按鈕、儀表顯示正常。

- 檢查砂處理設(shè)備的防護(hù)裝置（如皮帶防護(hù)罩、破碎機(jī)防護(hù)欄等）是否完好，能有效防止人員接觸到危險運動部件。同時，確認(rèn)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)正常，各潤滑點潤滑良好，避免設(shè)備因潤滑不良而損壞。

- 對通風(fēng)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查，包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、吸塵罩、除塵器等。確保風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)道無泄漏、堵塞，吸塵罩位置合理，能有效收集作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵；檢查除塵器的濾芯、濾袋等過濾部件是否清潔、完好，如有堵塞或破損應(yīng)及時清理或更換，保證通風(fēng)除塵設(shè)備的除塵效率。

2. 環(huán)境檢查

- 清理作業(yè)現(xiàn)場，清除雜物、積砂，保持場地整潔，確保通道暢通無阻，避免在作業(yè)過程中發(fā)生絆倒、滑倒等事故。

- 檢查作業(yè)區(qū)域的照明情況，保證光線充足且分布均勻，無明顯陰影，便于準(zhǔn)確操作設(shè)備和觀察砂處理過程。

- 查看周邊是否存在易燃易爆物品或化學(xué)危險品，如有應(yīng)及時清理或采取有效的隔離措施，防止引發(fā)火災(zāi)、爆炸或其他安全事故。同時，檢查作業(yè)場所的通風(fēng)情況，確保自然通風(fēng)良好，若自然通風(fēng)不足，應(yīng)啟動機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。

四、作業(yè)過程規(guī)范

（一）原砂輸送與儲存

1. 使用輸送設(shè)備（如皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等）將原砂從儲存場地輸送至砂處理設(shè)備。在輸送過程中，要控制輸送速度，避免原砂溢出或灑落。同時，密切關(guān)注輸送設(shè)備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、鏈條卡頓等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

2. 將原砂儲存于指定的料倉或堆場，儲存過程中要注意防止粉塵飛揚(yáng)?？刹捎梅忾]料倉，并在料倉頂部設(shè)置吸塵裝置；對于露天堆場，應(yīng)采取覆蓋措施，如使用防塵網(wǎng)等。

（二）破碎與篩分

1. 啟動破碎機(jī)，根據(jù)原砂的粒度和工藝要求，調(diào)整破碎機(jī)的進(jìn)料速度和破碎參數(shù)。在進(jìn)料過程中，要防止大塊異物進(jìn)入破碎機(jī)，以免損壞設(shè)備。操作人員應(yīng)站在安全位置，避免破碎機(jī)飛濺出的砂粒傷人。

2. 經(jīng)破碎后的砂料進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行篩分，確保篩網(wǎng)無堵塞、破損，篩分效率正常。觀察篩分后的砂料粒度分布情況，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求，應(yīng)及時調(diào)整篩分設(shè)備或?qū)ζ扑楹蟮纳傲线M(jìn)行二次處理。篩分過程中產(chǎn)生的粉塵較多，操作人員要確保呼吸防護(hù)用品佩戴正確且有效。

（三）混砂作業(yè)

1. 按照工藝配方要求，將原砂、粘結(jié)劑、煤粉等物料加入混砂機(jī)中。加料過程中，要注意防止物料泄漏和粉塵飛揚(yáng)，可采用密封加料裝置或在加料口設(shè)置吸塵設(shè)施。同時，嚴(yán)格控制各種物料的加入量，確?；焐百|(zhì)量。

2. 啟動混砂機(jī)，設(shè)定合適的混砂時間和攪拌速度，使各種物料充分混合均勻。在混砂過程中，密切觀察混砂機(jī)的運行狀態(tài)，如電機(jī)電流、攪拌葉片的轉(zhuǎn)動情況等，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查?；焐皺C(jī)運行時會產(chǎn)生較大噪聲，操作人員應(yīng)佩戴好耳部防護(hù)用品。

3. 混砂完成后，及時清理混砂機(jī)卸料口及周邊散落的型砂，防止型砂干結(jié)影響下次卸料。同時，對混砂機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，清除殘留的物料和粘結(jié)劑，避免其在設(shè)備內(nèi)結(jié)塊，影響設(shè)備性能。

（四）砂料輸送與回用

1. 使用輸送設(shè)備將混好的型砂輸送至造型工部或回用砂儲存區(qū)。在輸送過程中，要防止型砂泄漏和揚(yáng)塵，可對輸送設(shè)備進(jìn)行密封處理，并在輸送線路上設(shè)置吸塵點。

2. 對于回用砂，要按照規(guī)定的流程進(jìn)行處理，如經(jīng)過磁選去除鐵屑、再次篩分去除雜物等，確?；赜蒙暗馁|(zhì)量符合工藝要求。回用砂處理過程中同樣要注意粉塵和噪聲的防護(hù)。

（五）作業(yè)環(huán)境管理

1. 在整個砂處理作業(yè)過程中，確保通風(fēng)除塵設(shè)備始終正常運行，將作業(yè)場所的粉塵濃度控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限值以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障或吸塵效果不佳，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時維修通風(fēng)設(shè)備，待其恢復(fù)正常后再繼續(xù)操作。

2. 定期對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清掃，采用濕式清掃或吸塵設(shè)備清理地面、設(shè)備表面的積砂和粉塵，避免干式清掃造成粉塵二次飛揚(yáng)。同時，對作業(yè)場所的噪聲進(jìn)行監(jiān)測，如噪聲強(qiáng)度超過標(biāo)準(zhǔn)限值，應(yīng)采取降噪措施，如對設(shè)備進(jìn)行減振處理、安裝消聲器等。

五、作業(yè)后清理

（一）設(shè)備清理

1. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉砂處理設(shè)備的電源、氣源等動力供應(yīng)。清理破碎機(jī)、篩分機(jī)、混砂機(jī)等設(shè)備內(nèi)部殘留的砂料和雜物，使用專用工具清除設(shè)備表面附著的砂垢和油污。清理過程中，要注意保護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵部件，避免造成損壞。

2. 對輸送設(shè)備的皮帶、鏈條、滾筒等部件進(jìn)行檢查和清理，去除粘附的砂粒和雜物，確保輸送設(shè)備下次運行順暢。同時，檢查設(shè)備的張緊裝置，調(diào)整皮帶或鏈條的張緊度至合適狀態(tài)。

3. 清理通風(fēng)除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)道、吸塵罩、除塵器等部件，清除積聚的粉塵。檢查除塵器的過濾部件，如濾芯、濾袋等，如有損壞應(yīng)及時更換。對通風(fēng)設(shè)備的電機(jī)、軸承等部位進(jìn)行檢查和維護(hù)，添加潤滑油，確保設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。

（二）場地清理

1. 全面清掃作業(yè)現(xiàn)場，將地面、工作臺上的積砂、粉塵及雜物清理干凈，分類收集存放。對于可回收利用的砂料，存放于指定地點，以便下次使用；對于不可回收的廢棄物，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

2. 檢查作業(yè)現(xiàn)場的工具和設(shè)備擺放是否整齊，將其歸位存放，保持作業(yè)區(qū)域整潔有序。對化學(xué)品儲存區(qū)進(jìn)行檢查，確?；瘜W(xué)品包裝密封良好，無泄漏現(xiàn)象，剩余化學(xué)品按照規(guī)定妥善保管。

（三）個人衛(wèi)生清理

1. 作業(yè)結(jié)束后，及時脫去被污染的工作服，將其放置在專門的污染衣物存放處，避免與干凈衣物混放。工作服應(yīng)定期清洗，清洗時要注意去除粉塵和化學(xué)物質(zhì)殘留。

2. 用流動的清水和肥皂徹底清洗身體，特別是面部、手部、頸部等暴露部位，去除附著的粉塵、油污和化學(xué)物質(zhì)。清洗后更換干凈的衣物，保持個人衛(wèi)生。如有條件，可進(jìn)行沐浴清潔，以進(jìn)一步清除身體上的污染物。

六、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

1. 定期體檢

- 砂處理工在崗期間應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。除常規(guī)檢查項目外，鑒于其工作環(huán)境特點，應(yīng)重點關(guān)注肺部和聽力健康狀況。增加高千伏胸片檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)塵肺?。贿M(jìn)行純音聽閾測試，評估噪聲對聽力的損害程度。

- 對職業(yè)健康檢查結(jié)果異常的砂處理工，應(yīng)及時安排復(fù)查、診斷和治療，并根據(jù)診斷結(jié)果調(diào)整工作崗位或采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如減少接觸時間、加強(qiáng)個體防護(hù)等，保障員工的職業(yè)健康權(quán)益。

2. 健康檔案管理

- 用人單位應(yīng)為每位砂處理工建立詳細(xì)的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，檔案內(nèi)容包括上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查報告、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)評價報告、職業(yè)健康檢查復(fù)查及診斷結(jié)果等相關(guān)資料。

- 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)妥善保存，保存期限為勞動者離開本單位后至少6年，以便對員工的職業(yè)健康狀況進(jìn)行長期跟蹤和管理，為職業(yè)病的診斷、治療和預(yù)防提供依據(jù)。

七、應(yīng)急處理

1. 應(yīng)急預(yù)案制定

- 鑄造廠應(yīng)針對砂處理作業(yè)可能發(fā)生的職業(yè)病危害事故，如粉塵爆炸、噪聲性耳聾突發(fā)加重、化學(xué)物質(zhì)中毒等，制定完善的應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施以及應(yīng)急物資儲備等內(nèi)容，并定期組織演練，確保其有效性和可操作性。

2. 事故應(yīng)急處理

- 若發(fā)生粉塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離至安全區(qū)域，避免爆炸產(chǎn)生的沖擊波、火焰和飛濺物造成傷害。及時報告上級部門，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援力量進(jìn)行滅火、疏散人員和救治傷員等工作。在事故處理過程中，要注意保護(hù)現(xiàn)場，以便進(jìn)行事故調(diào)查和原因分析。

- 如發(fā)生噪聲性耳聾突發(fā)加重情況，應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移至安靜環(huán)境休息，及時送往醫(yī)院進(jìn)行診斷和治療。同時，對作業(yè)場所的噪聲進(jìn)行檢測評估，采取有效的降噪措施，如對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、更換低噪聲設(shè)備等，防止類似情況再次發(fā)生。

- 若發(fā)生化學(xué)物質(zhì)中毒事故，應(yīng)立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的空曠地帶，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢。若中毒人員意識清醒，可讓其飲用適量清水，并盡快送往附近具備相應(yīng)救治能力的醫(yī)院進(jìn)行救治。同時，對作業(yè)場所進(jìn)行通風(fēng)換氣，查找中毒原因，采取措施防止事故擴(kuò)大。在事故處理結(jié)束后，對事故原因進(jìn)行深入調(diào)查，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取針對性的防范措施，避免類似事故再次發(fā)生。